A konkrét asztallap betonból

Ha már nem szeretné látni a konyhában vagy más otthonában a szokásos asztali tálcákat, akkor drága márvány analógot rendelhet. Ezt azonban konkrétan használhatja. Mint a gyakorlat azt mutatja, a design nagyon vonzónak tűnik. És különböző elemekkel díszítheti, beleértve az üvegeket is. A munka befejezése után képes lesz arra, hogy egy egyedülálló táblát kapjon, ami nagyon olcsó.

Anyagkészítés

Ha elvégzi a beton munkalapját, fontos előkészíteni a szükséges anyagkészletet. Ezek közül meg kell különböztetni táblák, rétegelt lemez, cement, üvegszál, akril-alapú polimer beton, útmutatók, törött üveg és száloptikai kábel. Ez egy laminált rétegelt lemez, két műanyag lap, homok, ragasztó spray, szilikon tömítőanyag, fiókfogantyúk (ha ilyen állítólag történik), valamint díszítő elemeket fog venni.

A deszkák keményfából készülnek. És teljes hosszúságuk 6 méter lehet. Rétegelt lemez lehet a leggyakoribb. Nedvességálló anyagot nem kell használni. A műanyag előkészítésekor vegye figyelembe, hogy vastagsága kb. 18 milliméter lehet. Két ilyen lap van. A cement mennyisége függ a jövő kontinentális méreteitől. Azonban ebben a cikkben egy példát veszünk figyelembe, amely két 50 kg-os zsák használatát foglalja magában. Ezért idézni fogjuk a modellre jellemző számokat. Ami a homokot illeti, hat zsákra lesz szükség, amelyek mindegyikének 25 kg-nak kell lennie. A szilikon tömítőanyag elegendő ahhoz, hogy egy cső mennyiségét megvásárolja. De a dekorációhoz különböző elemeket lehet használni, nem csak üveg.

tervezés

A beton munkalapja néhány eszközzel történik, nevezetesen egy polírozó készletet, fafeldolgozó berendezést, elektromos csiszolót és betonmunkával foglalkozó berendezéseket. Kezdetben olyan cselekvési tervet kell létrehozni, amely lehetővé teszi a jövőbeli tervezés tervét. Világosan látni kell, hogy mi fog kinézni az asztal. Meg kell mérnie azt a helyiséget, ahol a terméket kívánja elhelyezni.

Hiába pazarolhatja erőfeszítéseit, ha a munka befejezése után megállapítja, hogy a pult nem illeszkedik a mérethez. Nem ajánlott szilárd monolitot önteni. A folyamatot több szakaszra kell bontani. Ez kiküszöböli a repedések kialakulását. Ezenkívül az egyes részek mozgatása és felszerelése sokkal könnyebb lesz, mint egy darab, amelynek súlya meglehetősen lenyűgöző. Amikor a tető betonból készült, a masternek figyelembe kell vennie a belső jellemzőket. Ez lehetővé teszi egy olyan design elkészítését, amelynek kialakítása megfelel a dekorációnak.

Keretszerkezet

Az egyes táblák tervezése egyedülálló lesz. Ezért a keretszerkezet technológiájának részletes leírása nem értelmezhető. Érdemes azonban megfontolni, hogy az asztal homlokzata laminált rétegelt lemezből készül. A munkalap két csővel is támogatható. A központi részeken egy fiókot lehet biztosítani. A keret támogató elemeit keményfából készítik. A dobozok és a homlokzat kialakításához ajánlott egy rétegelt lemezt vágni.

Formanyomtatvány kitöltése

Ha betonból készült munkalapot futtat, akkor először egy alakot kell létrehoznia, amelynek részletei 18 mm-es műanyag lapok lesznek. A peremeken gyöngyöket kell felszerelni. Magassága 50 mm. Az ilyen paramétereknek köszönhetően a szükséges beton réteg betölthető a nagy szilárdság érdekében. Fontos, hogy az alakokat a keret mérete alapján végezzük. Már ebben a szakaszban ajánlott mindent a lehető legpontosabban elvégezni, mivel a beton öntése után a helyzet nem javul. A műanyag lapok és az oldalak közötti kötéseket szilikon tömítőanyaggal kell feltölteni. Ez megszünteti a szivárgást a folyékony betonon kívül.

Díszítő elemek és keretrendszerek egymásra rakása

A beton munkalapnak nem csak esztétikailag vonzónak kell lennie, hanem a lehető legerősebbnek is. Ehhez erősítő ketrecet kell használni . Mivel lehet használni dróthálót. A díszítő elemeket az aljára kell helyezni. A szerepükben megtörhet az üveg. A felületkezelés után a dekoráció megjelenik és láthatóvá válik az alapon.

A beton munkafelületen nyílások lehetnek a fektetéshez. Ha ez így van, akkor a jelenlétüket ebben a szakaszban kell feltüntetni. Ehhez használhat gyűrűt PVC csőből. A munkadarab polietilénbe van csomagolva, és a kijelölt helyen halmozódik fel. A beton megszilárdulása után a csövet ki kell húzni, és a polietilénből könnyű lesz megszabadulni.

A munkamódszerek

A rács az öntőforma alapja felett 25 milliméterrel emelkedik. Ennek legegyszerűbb módja a drót. Nagy figyelmet kell fordítanod a dekorációra. A vonzódás érdekében átlátszó, barna és zöld üvegeket kell készíteni, amely darabokra bontható. Ha van vágy, akkor érméket, kavicsokat és egyéb tételeket is alkalmazhat.

Az eredeti asztallap egy száloptikás kábellel fog kinézni . Ehhez lyukakat kell fúrni a szerszám műanyag lapján. Telepítenek egy kábelt. A réseket fel kell tölteni tömítőanyaggal. A kábel végei a forma alatt fognak lógni. Csomagokat kell összeszerelni. Később olyan könnyű elemeket helyeznek be, amelyek létrehozzák a csillagos ég hatását. Az üvegdarabok könnyedén mozoghatnak a habarcs öntéskor. Ennek kiküszöbölése érdekében ragasztóval kell megjavítani egy spray formájában.

Beton öntése

A következő lépcsőben a munkalapok gyártása magában foglalja a megoldás öntését. Ehhez keverje össze a cementet és a homokkal, 1-től 3-ig terjedő arányban. Adjon hozzá vizet, amíg a keverék nem hasonlít a vastag tejföllékre. Öntsük a készítményt a formába, amennyire csak lehet. Miután félig telt, a tömeget az egész alakra kell teríteni. A zsaluzatot megrázzák, ami lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a légbuboréktól. Ezután elkezdheti keverni egy másik konkrét betétet, ugyanolyan arányban.

Ebben az esetben azonban adjon hozzá üvegszálat. A készítményt öntjük az öntőformába, és a felületet a szabály szabja meg. Ebben az állapotban a szerkezet 24 órán át marad. Ezután az alapot egy nedves törülközővel lehet lefedni, ami lelassítja a megszilárdulási folyamatot és pozitívan befolyásolja az erőt. A munkalapok gyártása magában foglalja a késztermék két nap múlva a szerszámból történő kivonását. A szakértők azonban még egy napot várnak. Ha megszabadul a formától, ami kiderült, hogy problémás, akkor meg kell érinteni a szélén egy spatula. Támogatásként téglát használhat.

Elvégzése csiszolás

A lemez felületét a beton keményítése után le kell őrölni. Ez azért szükséges, hogy az üvegharc töredékeit és az öntés során használt más díszítő elemeket mutassa. A köszörülés megkönnyíti az érdességet, és megszünteti a ragasztó maradékát. Ezen munkák elvégzéséhez a mesternek olyan ruhát kell használnia, amely nem lesz szánalmas a foltoknál. Csiszolás után a lemezt szárazra hagyjuk.

A konyhai munkalapok általában nagyon simaak. Ennek elérése érdekében a következő lépés a cement keverése egy akril rögzítővel. A tömeg ne legyen túl vastag. Alkalmazását a leghatékonyabban három szakaszban végezzük. Fontos megjegyezni, hogy szárításkor az anyag zsugorodik. Fel kell terjednie a felszínre, kitöltve a repedéseket és üregeket. A felesleget el kell távolítani a felületről, így az építmény szárazon marad.

Mi a következő lépés?

A kompozíció második alkalmazásának idején meg kell próbálnia kitölteni az összes ürességet, amelyet először hagyott ki. Amikor a konyhai munkalapokat egy harmadik réteggel borítják, akkor nem kell megszabadulni a keverék maradványaitól. A tűzhely szárításához elegendő egy éjszaka. Ezután a felületet egy őrlőgépvel kezelhetjük, amely durva szemcsés polírozó anyagot biztosít. Ha az őrlés során olyan üregeket és lyukakat észlel, amelyek nem tölthetők meg akril cementtel, akkor a folyamat egy másik réteg alkalmazásával megismételhető.

Polírozás végrehajtása

A fentiekben leírt munka befejezése után egy sötét munkalap lesz, amelynek színe kissé eltér a betontól. Az utolsó szakaszban meg kell polírozni. Ugyanakkor a munkaterületnek állandóan nedvesnek kell lennie. Ne siessen. A mozgásoknak egységesnek és lassúnak kell lenniük. Ha arra gondolsz, hogy mit fedezzen a betonpulton, akkor olvassa el a cikket. Fokozatosan az őrlőberendezések gabonaméretenként változnak. Ezt addig végezzük, amíg el nem éri az 1500 darabot. Található polírozók, amelyek szemcsemérete 3 ezer egység. De ahhoz, hogy a felületet egy alapozóval lehessen fedni, akkor az alapot a lehető legegyszerűbbre kell állítani.

A betonfelületek gyártása véget ér a primer alkalmazásával. Meg kell engedni, hogy jól száradjon. A pozitív eredmény elérése érdekében a lakk több rétegben is alkalmazható. Ezután a felületet viaszkészítménnyel viaszolják, keményítés után az asztallapot rongyokkal tisztítják.

következtetés

Ha érdekel a betonpult munkaterületének minimális vastagsága, akkor ezt a paramétert meg kell egyeznie az 5 centiméterrel. De még ebben az esetben ajánlott erősítő hálót használni, ami növeli az erőt. Sok mester elhanyagolja a sablon létrehozásának lépését. Azonban ezek a manipulációk nagyon fontosak az ideális arányok kialakításához.

Ehhez ragasztóval és kartonpapírral ellátott dugványokat használhat, amelyeket ragasztóval egyesítenek. Ne felejtsük el, hogy a mosogató beágyazható a pultba. Ezt az öntési szakasz előtt kell biztosítani, így utána nem szükséges vágni az anyagot. A gyár gyártás pultjának költsége elérheti a 20 ezer rubelt. Ha azonban önmagát szeretné elvégezni, a költségeket a homok és a cement ára korlátozza.