Hogyan készítsünk ceruzákat? A ceruza gyártása

Ceruzák, amelyeket az óvodás óta használunk. De kevesen tudják, hogyan lehet ceruzát készíteni, milyen fát használnak erre a célra. Érdemes megjegyezni, hogy ezeknek az írószereknek a megteremtése minden gyárban saját módon történik. De ugyanakkor vannak közös pontok, amelyek alapvetőek a termelési folyamat számára.

Milyen fa?

A klasszikus fából készült ceruza fontos eleme - fa, amelynek minősége a tartozék működésétől függ. Nyilvánvaló, hogy nem minden fa alkalmas erre a célra. A múltban az ipar használt fa virdizhnskogo vagy piros cédrus, amely utal a nemzetség borók. Hosszú szálak, a csomók hiánya, a feldolgozás egyszerűsége - ez vonzott a figyelmet ebben az anyagban. Tekintettel azonban az európai és amerikai márkák nagy költségeire, ceruzák előállítására, kaliforniai cédrusból kezdték használni a fát. Ennek alapján magas színvonalú termékek jönnek létre, amelyeket grafikai és művészeti célokra használnak.

A legtöbb esetben a ceruza éger, hárs, fenyő, kaliforniai és szibériai cédrus, valamint egy ilyen ritka fa, mint a jelutong. Milyen fából készülnek ceruzák hazánkban? A legtöbb esetben, éger és hárs, ami Oroszországban hatalmas.

Az éger nem a legtartósabb anyag, de egységes szerkezetű, ami megkönnyíti a feldolgozást és megőrzi a természetes természetes színt. Ami a mészfát illeti, megfelel minden üzemeltetési követelménynek, ezért olcsó és drága ceruzák gyártására használják. A jó viszkozitás miatt az anyag határozottan a vezető szerepet játszik.

A ceruza készítéséhez egyedülálló anyag a cédrus, amelyet széles körben használnak az oroszországi gyárakban. Érdemes megjegyezni, hogy nem egészséges fát használnak, hanem olyan mintákat, amelyek már nem adnak anyát.

Rod: mi az alapja?

A ceruza gyártását speciális rúd segítségével végezzük. A grafit ceruza három összetevőből áll - a grafitból, a koromból és az iszapból, amelyekhez gyakran hozzáadnak szerves kötőanyagokat. És a grafit állandó összetevő, beleértve a színt is, mivel ez a papír vezetője, amely nyomot hagy.

A rudakat egy gondosan előkészített tömegből állítják elő, amelynek bizonyos hőmérséklete és páratartalma van. Fontos, hogy a keverék ne szárítsa meg, mivel ez befolyásolja a berendezés kopását. A gyúrott tésztát egy speciális sajtolással formázzák, majd a lyukakkal ellátott berendezésen áthaladnak, ami a masszát tésztáknak látja. Ez a tészta hengerekké alakul, amelyekből a rudakat extrudálják. Csak a speciális tégelyekben melegíti őket. Ezután a rudakat pörkölésnek vetik alá, és utána a zsírt végezzük: a nyomás alatt és meghatározott hőmérsékleten kialakult pórusokat zsírokkal, sztearinokkal vagy viasszal töltöttük.

Hogyan színes ceruzák? Itt a fő különbség a rúd, amely pigmentekből, töltőanyagokból, zsírkomponensekből és kötőanyagból készül. Itt a rúd előállítási eljárása a következő:

• A gyártott rudakat speciális hornyokba helyezzük a fedélzeten és egy második deszkával fedjük le;
• Mindkét lapot PVA ragasztóval ragasztják, míg a rúd nem tapad;
• A ragasztott lapok végei egyenetlenek;
• Előkészületek, azaz a meglévő keverékhez hozzáadnak zsírt.

Érdemes megjegyezni, hogy a ceruza gyártása figyelembe veszi a termékek fogyasztói tulajdonságait. Tehát az olcsóak nem a legmagasabb minőségű fából készülnek, pontosan ugyanazok - nem a legjobb minőség - és a héj. A művészi célra használt ceruzák azonban minőségi fából készültek, amely dupla méretezéssel rendelkezik.

Faelőkészítő szakasz

A ceruza gyártása jól megválasztott fából készült, melyet rudak előállítására dolgoznak fel. A rúd végét a ceruza hossza mentén kell elvégezni, és figyelembe kell venni a juttatásokat, mivel az anyag zsugorodik. Egy különleges, többfűrészgépen a lemezeket lemezekre vágják, amelyeket különleges autoklávokban impregnálnak paraffinnal. Ez az eljárás javítja a jövőbeni termék mechanikai tulajdonságait.

Attól függően, hogy a ceruza készül, az is éles lesz. Úgy gondolják, hogy tisztán forgácsot kapnak, ha a termék fenyő, mész vagy cédrusfa. Ezenkívül fontos, hogy az ólom megfelelően ragasztva legyen - ilyen ceruza, még esés esetén sem fog megtörni.

Melyik héj?

A héttől függ a ceruza egyszerűsége és szépsége. Mivel a fából készült ceruza készül, meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. Lágyság, erõsség és könnyûség: mûködés közben a burkolatnak nem szabad megtörnie vagy összeomlani, mint a teljes burkolat.
2. A természetes tényezők hatására ne hámozzon.
3. Van egy gyönyörű vágás - sima és fényes, míg a zsetonok nem szakadnak meg.
4. A fa ellenáll a nedvességnek.

Milyen felszerelést?

A ceruza gyártását számos berendezéssel végezzük. Például a tisztító agyag, amelyből később egy grafit rúd jön létre, speciális malmok és törők jelenlétét igényli. A kevert tészta feldolgozását egy csavarral végezzük, ahol a tésztát a tésztából három különböző résből álló görgők alkotják. Ugyanebből a célból egy lyukasztót használnak. A fadarabok szárítását szárítószekrényekben végezzük , ahol a termékeket 16 órán át forgatjuk. Jó szárítással a fa nedvességtartalma legfeljebb 0,5%. A színes ceruza tekintetében nem hőkezelésnek van kitéve a töltőanyagok, színezékek és zsíradékok jelenléte miatt. A speciális gépen a ceruza hosszúsággal van vágva.

szárítás

Hogyan készítsünk ceruzákat? A szárítás fontos szerepet játszik a gyártási folyamatban. Speciális kútokban történik szerszámgépek segítségével, és a lapok egymásra vannak rakva, így a szárítás a leghatékonyabb. Ezekben a kutakban a szárítás körülbelül 72 órát vesz igénybe, majd a táblák sorrendbe kerülnek: minden repedt vagy csúnya tétel elutasításra kerül. A kiválasztott üregeket kalibrált paraffinnal dúsították, vagyis különleges hornyokat vágnak rájuk, ahol a rudak elhelyezkednek.

Hogyan készítsék a ceruzákat a termelésben? Most egy marás-hozzáférési vonalat használnak, amelyen a tömböket ceruzákra osztják. Az ebben a szakaszban használt kések alakjától függően a ceruza kerek, vagy facetted vagy ovális alakú. Fontos szerepet játszik az ólom rögzítése fából készült tokban: ezt határozottan és megbízhatóan kell elvégezni, ami csökkenti annak kockázatát, hogy leesik az ólom elemei. A kötéshez használt rugalmas ragasztó erősebbé teszi a vezetést.

A bevonat jellemzői

A modern egyszerű és színes ceruzák sokféle formatervezésben és színben jelen vannak. Mivel a ceruza gyárilag készült, itt különös figyelmet fordítanak a termelés minden egyes szakaszára. A színezés az egyik fontos szakasz, mivel számos követelménynek eleget kell tennie. A felületkezeléshez az extrudálási módszert alkalmazzuk, és a véget mártással végezzük. Az első esetben a ceruza áthalad a primeren, ahol a szállítószalag végén átfordítják a következő réteget. Ez egyenletes bevonatot biztosít.

Színminőség: mitől függ?

A festék minősége attól függ, hogy a festékanyagok maguk is megfelelnek-e a megállapított követelményeknek, függetlenül attól, hogy az alapozó megfelelően van-e beállítva, hogy teljesülnek-e a szalagon lévő ceruza szárítási ideje. Minden ceruzagyár gyors száradó vegyületeket használ, amelyek szilárd, erős és rugalmas film felületén alakulnak ki, amely jól illeszkedik a fa felületéhez.

A festést különleges primer festékekkel végezzük, amelyek bizonyos viszkozitással rendelkeznek és pigmenteket tartalmaznak. Ha a pigment rész nagy, ez csökkenti a film fényességét, és szükségessé teszi a nitrolac további felhordását a felületre. Még az egyszerű ceruza lakkozott nitrocellulóz fényes lakkal.

Ha egy ceruza sötét színű, akkor festett legalább 5 réteg és 4 réteg lakk. A világos színek eléréséhez 7 réteg festék kombinációját használják 4 rétegű lakkal. Ebben az esetben az egyenletes és pontos bevonat érdekében fontos, hogy a felület legfeljebb 18 réteggel rendelkezzen. A ceruza végrészeinek színezését egy mártógépben végezzük, amelybe a rajta lévő ceruzákkal ellátott keret leereszkedik.

A ceruza köre

Attól függően, hogy a ceruza készült-e és milyen anyagokból, a keret is változhat. A hagyományos verzióban a ceruza fából készült, de a modern piac széles választékot kínál a műanyag, lakkozott és egyenletes papírok esetében. Egyrészt ez hozzáfűzi szépségüket és szokatlanságukat, másrészt, amikor az ilyen ceruzákból esik, kevés maradt.

A festmény után a ceruzák elkészültek. Ehhez különböző színű bélyeget és fóliát használnak. Ezt a kezelési folyamatot termosztatikusnak nevezik.

Milyen keménységet?

Minden színes és egyszerű ceruza megkülönböztethető az ólom keménységétől, ami tükröződik a jelölésben. Ezek kiválasztásához szükséges: a sűrűbb és szilárdabb papír, annál merevebb a grafit mag. De a túl kemény grafit károsíthatja a papírt. Oroszországban kaphat ceruza a következő jelölésekből:

1. M puha.
2. T szilárd.
3. A TM kemény-puha.

A ceruzák kiválasztásakor ismernie kell a címkézést rajzok készítéséhez vagy rajzoláshoz a megfelelő technikában.

Színes ceruza jellemzői

Ami az egyszerű ceruza, már rájöttünk. Most meg kell értenünk, mikor és hogyan jelenik meg a színes ceruza. Ismeretes, hogy az első, színes ólomú termékek 1820-ban jelentek meg, akik feltalálták őket, és rejtély maradtak. A színes ólom középpontjában az összekötő anyag, a színes pigmentek és a töltőanyag kombinációja áll. Összekötő anyagként kaolin-ragasztó van, ami miatt a vezető alakul ki. Mint színes pigmentek, jól őrölt jó minőségű színes anyagok, a pigment szerves vagy szervetlen bázis. A színes pigmentek olyan anyagok alapján készülnek, amelyek a napfény és a környezeti biztonság hatására ellenállnak a kiégésnek. A mai napig a ceruzák 36 színárnyalatban állnak rendelkezésre a Pantone árnyalatok nemzetközi skálája szerint. A töltőanyagokat tekintve kaolint és krétát használnak, amelyeket alapos őrlésnek vetnek alá.