MRP-tervezési rendszer

Mielőtt az életünkben voltak számítógépek, ellenőrzik az anyag mennyisége a raktárakban vállalkozások végzik kézzel, a számviteli kártyákat. Azonban ez a módszer megbízhatatlan, gyakran van egy hiba, számítási hiba, és a vállalat nem volt tétlen forrásokat, hiányzott a határidők és az elmaradt hasznot. Kezdete óta az ipari automatizálási folyamatot jelentősen leegyszerűsíthető programozók. MRP rendszer a legjobb megoldás arra a problémára, az irányítást a raktárban. Idővel új módszert az egész világon elterjedt. Ismerje meg a jellemzői, előnyei és fő feladatok.

történet

Ez az első alkalom a koncepció MRP (Material Requirements Planning) származott a közép-50-es évek A múlt század az Egyesült Államokban. A meghatározás szerint az egyik fő fejlesztők, J .. Orliski, ez egy logikus eljárások és követelmények, hogy meg kell felelniük a gyártási ütemtervet. Egyszerűen fogalmazva, ez a módszer a termelés irányítás révén a tervek készítése és szállítási ütemezés nyersanyagok vagy alkatrészek. Alapján az elméleti koncepció MRP-tervezési rendszer került kifejlesztésre.

Az alkalmazási terület volt a munka alkatrészek, félkész termékek, anyagok és specifikus késztermékek. A Szovjetunió, ezt a módszert kezdték használni csak a 70-es. Az Advent a számítástechnika MRP rendszer nem terjed ki a katonai-ipari szféra, valamint a 80-as években - a kereskedelmi vállalkozások. A módszerre van szükség annak érdekében, folyamatirányítás és erőforrás-ellátás egy nagy nómenklatúra. Egy példája a nagy ipari cégek (például műszaki cikkek).

Az egyetlen probléma az új módszer, a szakértők úgy vélte, a kiválasztás és az információs és matematikai szoftverek, irodai berendezések. Ez jellemző az automatikus gyártási és technológiai folyamatok. Ebben a tekintetben a szakértők különböztetni két típusa van: a számítástechnikai és információs MRP rendszer.

célok

Ennek alapján a területen a lehetséges alkalmazások E módszer bizonyos célokat fogalmaztak meg. MRP rendszer biztosítja az elégedettség üzleti igények anyagok, alkatrészek és termékek szállítása a fogyasztók. Ez kiküszöböli a költségek alacsonyan fenntartásával készletszintek. A gyakorlatban a cél a koncepció, hogy a terv a gyártási műveletek és a beszerzési menetrendek.

Szintén MRP-rendszer lehetővé teszi, hogy meghatározzuk a mértékét és ütemezését végső termelés és megszerzése a szükséges forrásokat, hogy összhangban a gyártási ütemtervet.

az algoritmus

A működési ciklus miatt bizonyos műveletsort. Az első lépés az, hogy az optimális gyártási ütemtervet a tervezett időszakra. Ez a folyamat elemzése alapján az egyes termelési program.

A második lépés, hogy végezzen számviteli anyagok és alkatrészek, amelyek nem vesznek részt a termelésben, de teljesítéséhez szükséges az ügyfél-megbízások (pl, a csomagolás, a tárolás és így tovább. D.).

A következő lépés az egyesítő, mivel előírja, hogy kiszámítja a teljes kereslet minden típusú anyagok, komponensek, amelyek megfelelnek az összetétele a végtermék.

És végül, meg kell ütemezni megrendelések források. A jövőben esetleg állítására megbízások előtt kialakult a pillanat tervezés. Ezek szükségesek ahhoz, hogy megakadályozzák rosszul időzített szállítás.

Feltételek és megközelítések

A művelet bármely rendszer megköveteli, hogy bizonyos körülmények között. MRP rendszer sem kivétel. Végrehajtásának ERP lehetséges a hatékony matematikai módszereket előrejelzés, a rendelkezésre álló számítástechnikai, amely lehetővé teszi, hogy gyorsan és egyszerűen elvégezheti feladatait. Valamint annak szükségességét, hogy a tervezés és menedzsment a termelés és a technológiai folyamatok.

MRP rendszer maga diktálja a választás a viszonylag típusú igény a vállalati termelés. Kétféle: a független és függő. Az első esetben a keresletet gerjesztenek egymástól független vásárlók. Ez a külső gazdasági tényező, és mivel a vezérlő zajlik egy egyszerű kapcsolási rajzokat.

A második nézet mutatja a háton és a gazdasági kapcsolatok. Ez okozta a használata több alkatrészeket gyártó az áruk előállításában. Következésképpen, a kereslet ezek mindegyikére képez bizonyos kapcsolat a termelés a végtermék fel. Hogy egy ilyen megközelítés összegének kiszámításakor minden típusú nyersanyag lehet végrehajtani MRP osztályú rendszer.

elemek

Ez a módszer igényel tervezést elágazó szerkezetű. MRP rendszer elemei vannak osztva bemeneti és kimeneti adatokat. Ők viszont, többek között al-alkatrészek, melyek szoros tájékoztató és matematikai összefüggések, és a minőségi előrejelzés és kezelése a gyártási folyamatot.

bemenet

A bemeneti adatok a gyártási ütemtervet, leírások és adatok a meglévő készletek és nyitott (azaz. E. beteljesületlen) megrendeléseket. Ezek fontos szerepet játszanak a tervezési rendszer.

Az első al-komponens képződik egy viszonylag független a kereslet. Automatizálási eszközök ütemezése során a rendszer nem rendelkezik. Ezért jön létre kézzel jellemzőivel összhangban a fogyasztás és a pénzügyi tervet. Termelés ütemezése időszakra osztható a könnyebb használat érdekében. Az első nem teszi lehetővé a változásokat, amelyek megkövetelik a pontos végrehajtás. A második időszakban állítási lehetőség, de meg kell felelniük a terv alapvető erőforrások. A további időszakot kell figyelembe venni, a dinamikus információ megjelenik.

Specifikáció - egy lista, vagy egy listát az alapvető erőforrások és alkatrészek egységenként. Ez segít azonosítani anyag hiánya, valamint hogy hajtsák végre a kompenzáció. Azt is meg kell határozni, a termékek számát és a végrehajtási időt és szállítás érdekében. A folyamatos termelés, és ne a hibát, a folyamat nyomon követése álló nyersanyagok és összehasonlítása a korábbi indexek folyamatosnak kell lennie.

Műszaki adatok Számviteli segít a helyes számítás a teljes erőforrásigény. Ez a folyamat révén MRP algoritmus. gyártási ütemezés lehetővé teszi a pontos számítás a teljes kereslet a késztermék egységek és a forma létezését tartalékok adatok, koordinálja a tervet a számos nyitott megrendelések.

kibocsátás

Ez a kategória áll az elsődleges és másodlagos jelentések működnek, hogy egy kiegészítő funkciójú rendszer.

Az első rész-összetevő viszont képviseli:

• Tervezett megrendelések - a menetrend szerinti bontásban időszakokban (az idő és az érték a nyitott rendelések).
• Anyagok felszabadulása a termelés (leltári egyensúly kiszámítását végzik, figyelembe véve a több erőforrás költségek).
• Korrekciók a tervezett megrendelések formájában a változás a dátum, a kötet a megrendelés és annak esetleges törlésére.

Másodlagos jelentések tükrözik felett a megbízások összhangban feltételeket és az összegeket. Ezek célja, hogy bemutassák az eltérés a terv, hogy segítsen kiszámítani a gyártási költség. Ebbe a kategóriába tartozik a tervezés jelentéseket (a szállítási szerződések és vásárlási kötelezettségvállalások). Jelentések a különleges helyzetekre utalnak következetlenségek és hibák a pénzügyi kimutatásokban.

Segítségével számítástechnikai MRP-rendszer működik, mint egy program, amely megjeleníti az egész folyamat egy diagram.

előnyök

Mint minden jelenség a valóság, ez a módszer a saját előnye és hátránya használata. A kétségtelen előnyei MRP rendszerek - jelentése:

• Az a lehetőség, hogy működtesse a fogyasztási adatokat, mint az összefüggésben a korábbi tapasztalat, és összpontosítani a jövőben (tervezés számítás, előrejelzés).
• Az a lehetőség, minimális készletek az alapanyagok. Ez ment a cég finanszírozza kiadásait a bérleti tér és a munkaerő-felvétel.
• A növekedés a készletek forgási sebesség.
• Ésszerűsítése termelés állapotának ellenőrzését minden típusú erőforrás összetevő. Ez lehetővé teszi, hogy pontosan nyomon követni a minősége a gyártási folyamatot.
• Kivétel termelési késések hiánya miatt szükséges forrásokat;
• Kockázatának csökkentése rossz haladás, a megrendelések, valamint számának csökkentése sürgős munka.
• Egy másik jelentős előnye az MRP-rendszer képes használni az adatok egyéb logisztikai tevékenységet a vállalkozás vagy az ellátási láncban.

hiányosságokat

A hátránya ennek a módszernek a tervezés tartalmazza:

• A szükség nagy mennyiségű pontos adatokat és számításokat.
• MRP rendszer alacsony rugalmasság, ami nagyban gátolja időszerű válasz a külső változások a termelési vagy ellátási források.
• A komplexitás a rendszer magas gyártási folyamatát és hasznosítása. Ez járhat jelentős meghibásodások száma, nem csak függ az emberi tényezők, hanem a rendszer problémái.
• MRP a tervezés nem veszi figyelembe a korlátozásokat kapacitás, a termelés volumene, és egyéb paramétereket. Így néha logisztikai arc „ésszerűtlen” által benyújtott számítások a programban.
• MRP-rendszer költséges és hosszú távú végrehajtását.

MRP II

A végén a múlt század, az amerikai elemző George Plosl, Oliver Uayt ajánlott volna fel a jobb erőforrás-tervezési rendszer, amelynek feladata az volt MRP II. Legfőbb előnye, hogy kiterjed az operatív és pénzügyi oldalról a termelés, figyelembe veszi a technológiai kapacitás és a becsült működési kiigazításokat a tervek és menetrendek. A függvények listája bővült a kereslet menedzsment, modellezése a gyártási folyamat szerint a referenciaértékek raktár és értékelni a teljesítményt. Ebben a rendszerben az eredményeket együtt értékelik, hogy az MRP II tervez rugalmasabb kapcsolatban a külső tényezők.

ERP

Annak ellenére, hogy jelentős problémák leküzdésére termelés-tervezés, MRP-rendszer nem tökéletes rendszer. Ez csak az egyik fajta logisztikai tevékenység. Ezért a 90 év alatt készült integrációja műveletek és a termelés, személyzeti menedzsment és pénzügyi irányítás. Az új rendszer az úgynevezett ERP (Enterprise Resource Planning). Középpontjában ez a fogalom az ötlet egy egységes adattárház (vagy adattár). Így MRP rendszer részévé vált egy nagyobb rendszer.

Az előnye, hogy ez a megközelítés hiánya szükségességét közötti információközlés rendszerek és jelentős idő- és pénzügyi ráfordítások személyzetet. Ma ERP tervezés nagyon fontos a nagyvállalatok számára. A kis-és közepes vállalkozások tapad a már klasszikus MRP-rendszer.