Szilikongyártmány öntőformák gyártásához: műszaki előírások

A szilikonvegyület ideális anyag a fosszíliák, életciklusok és egyéb kemény tárgyak készítéséhez. Folyékony latexként világos, rugalmas, nagy pontosságú alakot ad. További előnyökkel is jár - hosszabb élettartam és vegyszerállóság és bomlás. Ez az ajánlott anyag a tartós formák gyártásához fontos mintákból. A gipsz szilikon formák kevesebb idő alatt készíthetők el, mint a latex formák, ha "gyors" katalizátorokat használnak. Az egyetlen hátránya, hogy drágább, mint a latex, és nem olyan rugalmas, ami könnyeket és károkat okoz.

Szilikon anyag összetétele

Ez az anyag alapanyagként szilikonpasztából és platina katalizátorból áll, amely felgyorsítja a keményedést.

Formák létrehozásakor szilikon átlátszó, vörös, sárga, fehér és egyéb színeket használjon. A térhálósító szer különböző palettával is rendelkezhet vagy színtelen lehet.

Miután a két komponenst szobahőmérsékleten kevertük, a szilikon tömeg szilárdul és gumiszerű megjelenést kap. A szokásos keményedési idő a leginkább 18-24 óra között van, de az öntési pont jelentősen csökkenthető nagy sebességű katalizátorok alkalmazásával.

A szilikon vegyületek típusai

A formák előállításához használt leggyakoribb gumikeverékek az RTV, az RTV-2 és a HTV. Az RTV gumik (szobahőmérsékleten történő vulkanizálás) ellentétben a HTV szilikon a 100 ° C-ot meghaladó hőmérsékleti körülmények közötti hőkezelést igényel.

A szilikon vegyület gyártók közül mindenkinek megpróbál sok szilikon és katalizátor sokféle viszkozitással, színeződéssel és más funkcióval dolgozni.

Az RTV-szilikonok két fő osztályát alkotják

1. Ón katalizált szilikonok.

2. Szilikonok platina katalizátorokon.

Mindegyiküknek előnyei és hátrányai vannak. Az ón-katalizált szilikon általában olcsóbb és könnyebben használható. Alacsony-közepes viszkozitásúak, ezért jól áramlik a termék körül. Ezzel szemben a platina számos természetes eredetű vegyület, különösen kén, ón, aminok, újonnan gyártott poliészter, epoxi vagy uretán gumi termékek által elnyomott. Még miután a terméket akril lakkal bevonták, a szilikongyártmány a platina formákra nem szilárdul meg, ha kölcsönhatásba lépnek a kén- és óntartalmú felületekkel. Ez sok természetes tárgyhoz alkalmatlanná teszi őket. Mindazonáltal a kikeményedés után a legnagyobb kémiai, mikrobiológiai és hőálló képességgel rendelkeznek, és sok évig rugalmasak maradnak. Az ónnal ellentétben a katalizált szilikonok több éves használat után hajlamosak törékennyé válni és elkezdenek szakadni vagy szakadni. Ezen okok miatt az ón-csoportban lévő szilikonokat gyakran használják alacsony térfogatú öntési munkákhoz. A platina pedig fontos munka, különösen nagy mennyiségben.

A tárolás feltételei

Sok szilikon sikeresen használható a vásárlás dátumától számított 5 évig, ha azokat száraz, hűvös helyen tárolják megfelelően lezárt tartályokban. Mindazonáltal a katalizátorok meglehetősen gyorsan elveszítik hatékonyságukat, még megfelelő tárolással is, de leginkább egy évig használhatók.

Hol kell alkalmazni

Az RTV-2 szilikon vegyülete különböző figurák másolatainak készítésére szolgál. A poliészter, epoxi gyanták, viasz, gipsz, gyertyák, játékok és szappan stb.

A "Pentelast" szilikon vegyület élelmiszer és biztonságos. Ennek az anyagnak az előnye, hogy rendkívül rugalmas és nem károsítja a terméket az eltávolításkor, az ilyen gumiformák ismételten felhasználhatók. Figyelembe véve, hogy ez az élelmiszeripari szilikon egy platina katalizátoron van, alkalmazható szilikon formák készítésére a gipsz számára, sütemények, sütemények, sütemények és egyéb cukrásztermékek előállítására.

Biztonsági közlemény

A szilikon vegyület viszonylag biztonságos, szagtalan termék, ha helyesen használják, de a katalizátorok és a sűrítő anyagok mérgező hatásúak lehetnek a szemekre és a bőrre, ezért ezeket a testrészeket védeni kell.

Eljárás űrlapok létrehozására

• A másolt minta felületét megtisztítják és zsírtalanítják. Szükség esetén használjon viaszzsírt, szappanoldatot vagy petrolátumot.

• Az anyagot alaposan össze kell keverni, mivel a tárolás során betét képződhet.

• Készítsen egy tartályt, amelybe a benyomás alapja kerül. Az ilyen tartály lehet műanyag pohár, palack vagy doboz. Egy viszonylag egyenes talppal és oldalakkal repedések és lyukak nélkül kell lennie.

• Egy tiszta edényben hígítsuk fel az alapot keményítővel, amíg egyenletes tömeg nem képződik.

• A szükséges szilikon mennyiségének becsléséhez az öntött térfogatot úgy kell kiszámítani, hogy a termék teljesen le van burkolva. Egy másik lehetőség - egyszerűen lefedheti a felületet a termék lyukakkal és mélyedésekkel, utána keményedés öntsön egy másik szilikon, ebben az esetben, kivéve a szilikon és a pénz. A minta egyenletesen bevonásához kívánatos a szilikon két vagy több adagba öntése vagy alkalmazása. A második tételt az első, de mégis ragadós felületen alkalmazzák. A rétegek között beágyazható géz vagy más erősítőanyag is használható, ami lehetővé teszi az erősebb forma kialakítását.

• A katalizátorokat a szilikon típusától függően arányosan összekeverjük. Néhányuk 50: 50 arányú bázist és katalizátort alkalmaz. A keverést mechanikusan vagy kézi úton egy kanállal vagy egy bottal lehet végezni. Ne hagyja el ezt a folyamatot több mint 2 percig, mert egy hosszú folyamat sok légbubornyot képez a keverékben. Annak érdekében, hogy tudni lehessen egy egységes konzisztencia, jobb színezőanyagot készíteni.

• A keverés után a tömeg a lehető leggyorsabban kifolyik. Az anyag 24 órán át gumi állapotúvá válik. +23 ° C alatti hőmérsékletnél hosszabb a beállított idő.

Mit kell figyelembe venni

A légbuborékok elháríthatók azáltal, hogy először összekeverik a keverékek egy kis részét, és egy ecsetet használnak a minta fedésére. Így nem csak a buborékok megsemmisülése érhető el, hanem az alakzat körvonalának tisztasága is. Vékony réteg alkalmazása után szobahőmérsékleten pihentetni hagyja a terméket, amíg a keverék levegőtől megszabadul és befagy. Ezután a keményítő többi részeit összekeverjük a szubsztrátummal, és a végtermék előállításához a termékeket alkalmazzuk. A laboratóriumban ez a folyamat egyszerűbb, mivel olyan gépekkel készülnek, amelyek a formát rázzák és levegőt engednek. A titkos körülmények között megrázhatja magát, ha megérinti a felszínt.

Ha a minta nem rendelkezik természetes határokkal, annak érdekében, hogy megakadályozza a szilikon szétterülését az öntés során, meg kell teremteni egy tartó falat a minta körül. Ez tetszőleges inert anyaggal, például fa táblával, táblával, kartonpapírral stb. A falakat ragasztószalaggal rögzítse és lezárja, hogy a szilikon ne szivárogjon át a repedéseken.

Figyelem! Bizonyos típusú szilikon kissé elszíneződhet bizonyos típusú kőzetekből, amelyekből a penész elkészült. A munka előtt ajánlatos egy kísérletet ellenőrizni és elvégezni egy elhanyagolható mintával, mielőtt értékes tételeket használna.