Mi desztillálás, adott esetben a folyamat leírása

Mi lepárlás? Ez a folyamat abból áll, hogy átalakítja a folyadék gőz, amelyet ezt követően kondenzációs folyékony formában. A legegyszerűbb példa vízdesztillációhoz, amikor a gőz a kannából rakódik cseppek egy hideg felületre.

Alkalmazás és történelem

Lepárlás elválasztására alkalmaznak folyadékok a nem-illékony szilárd anyagok, mint a desztilláció során párlatok erjesztett anyagokból, vagy külön a két vagy több folyadék eltérő forráspontja, mint a termelés a benzin, kerozin és kenőolajok nyersolajból. Egyéb ipari alkalmazások közé tartozik a feldolgozása vegyipari termékek, mint például a formaldehid és a fenol, a tengervíz sótalanítására.

A lepárlási folyamat valószínűleg használt az ókori kísérletezők. Arisztotelész (384-322. Ie. E.) megemlítve, hogy a tiszta víz elpárologtatásával megkapható a tengeri. Pliniy Starshy (23-79. N. E.) egy olyan eljárást ismertet kondenzációs egy primitív, ahol az olaj nyerhető melegítésével kolofónium gyűjtött gyapjú tetejére kerül a még.

egyszerű desztillációs

A legtöbb desztillációs módszerrel használják az iparban és a laboratóriumi vizsgálatok eltérések egyszerű desztilláció. Ebben az alapvető technológia egy kocka vagy visszavágás, amelyben a folyadékot melegítjük, egy kondenzátor hűtésére gőz és desztillátum gyűjtőtartályba. Melegítés hatására az anyag keveréket desztilláljuk amelyek közül az első a leginkább illékony, vagy az, amelyre a forráspont hőmérséklete minimális, majd desztillált más, vagy nem teljesen desztillált. Egy ilyen egyszerű eszköz tisztítására alkalmas, amely folyadékot tartalmazó, nem-illékony komponensek, és kellően hatásos anyagok elválasztására különböző forráspontú. Laboratóriumi használatra a gép általában üvegből, majd csatlakoztassa azokat dugóval, gumitömlők vagy üvegcső. Az ipari méretű gépek fémből vagy kerámiából.

frakcionált desztillációval

A technika, úgynevezett frakcionált, illetve eltérés, desztillálással, került kifejlesztésre finomítására, mert egyszerű desztillációs elválasztására folyadékok, amelyek forráspontja, amely különbözik a kis hatástalan. Ha ez a pár többször lecsapódik, és elpárolog a függőleges hőszigetelt tartályban. Egy különleges szerepet játszik itt a gőz dob a frakcionálóoszlopban és kondenzátorok, lehetővé teszi, hogy visszatérjen egy része kondenzátum vissza a kocka. A cél az, hogy szoros érintkezés különböző fázisai közötti a keverék emelkedik csak a leginkább illékony frakciók formájában gőz eléri a vevőkészüléket, és a többi visszatért, mint egy folyadék, hogy az oldalán a kocka. Tisztítása Az illékony komponensek közötti érintkezés ilyen ellenáramlatok nevezett kijavítását vagy dúsítás.

többszörös hatású lepárlási

Ez a módszer is nevezik többlépcsős flash-bepárlás. Ez egy másik fajta egyszerű desztilláció. Vele készült, például vízdesztillációhoz nagyméretű kereskedelmi sótalanító üzemek. Konvertálása a folyadékot gőz igényel hőt. Csak száll ki egy nagy kapacitású levegő nyomása a tartályban az alsó. Ez vezet a gyors párolgás, kíséretében kondenzációs gőz a folyadék.

vákuumdesztillációval

Egy variációjában az eljárás csökkentett nyomáson használatával létrehozott vákuum a vákuumszivattyú. Ez a módszer, az úgynevezett „vákuumdesztilláció” néha használják, ha dolgozik, olyan anyagokat, amelyek általában forraljuk magas hőmérsékleten vagy bomlik a forraljuk normál körülmények között.

Vákuum szivattyúk létre nyomás az oszlopban, amely jelentősen elmarad a légköri nyomás. Amellett, hogy használni a vákuum szabályozó. Gondos paraméterek ellenőrző azért fontos, mert az elválasztás hatékonyságát függ a különbség a relatív illékonysága adott hőmérsékleten és nyomáson. A beállítás módosítása hátrányosan befolyásolja a folyamatot.

Mi egy desztillációs vákuumban, jól ismertek a finomítókban. Hagyományos desztillációs módszerekkel elválasztjuk könnyű szénhidrogéneket és szennyeződések a nehéz szénhidrogéneket. A maradékot vákuum alkalmazásával desztilláljuk. Ez lehetővé teszi, hogy külön magas forráspontú szénhidrogének, mint például olajok és viaszok, alacsony hőmérsékleten. A módszer alkalmazható az elválasztási hőérzékeny szerves kémiai vegyületek, és a szerves oldószerek visszanyerésére.

Mi a vízgőz-desztilláció?

Vízgőz-desztilláció egy alternatív desztillációs alatti hőmérsékleten normál forráspont. Akkor alkalmazzák, amikor a desztillálható anyag nem kevert, és nem reagál kémiailag a vízzel. Ilyen anyagok például a következők: zsírsavak, és a szójaolaj. A desztillálás során, a folyadék a mellékelt gőz, amely felmelegíti, és okoz bepárlással.

Desztilláció töltött oszlopon

Míg az oszlopban leggyakrabban használt abszorpciós, ők is használják a desztillációs gőz-folyadék keverékek. Ez a kialakítás nagyobb érintkezési felületet, ami növeli a rendszer hatékonyságát. Egy másik neve ennek kialakítás - rektifikálókolonnába.

A működési elve a következő. A betáplált keveréket a komponensek különböző illékonyságú tápláljuk be az oszlop központ. A folyadék lefolyik a fúvókán át, és a gőz felfelé mozdul el. A keverék az alján része a hajó belép a előmelegítőben hagyja vízgőzzel együtt. A gáz gyékény a fúvókán át felfelé, felvette a leginkább illékony komponens a folyadék jön ki az oszlop, és a kondenzátorba. A cseppfolyósítás után termék belép a gyűjtemény reflux, ahol az szétválik egy desztillátum és a frakció, hogy használják öntözésre.

A különböző koncentrációban vezet az a tény, hogy a kevésbé illékony komponensek kerülnek át a gőz, hogy a folyékony fázis. Fúvóka hosszát és megnöveli az érintkezési területet, ami növeli az elválasztás hatékonyságát. A kilépés gőz tartalmaz maximális mennyiségű illékony komponensek, míg a folyadék koncentráció minimális.

Fúvókák vannak töltve, ömlesztett csomagok. Az űrlap töltőanyag lehet random vagy geometriailag strukturált. Ez készült inert anyagból , például agyag, porcelán, műanyag, kerámia, fém vagy grafit. A töltőanyag általában méretei 3 és 75 mm, és egy nagy felületén érintkezik a gőz-folyadék keverék. Az előnye, hogy töltés ömlesztve egy nagy kapacitású, ellenáll a nagy nyomások és az alacsony költség.

Metál töltőanyagok nagy szilárdságú, jó nedvesítés. Kerámia rendelkeznek még magasabb nedvesítés, de ezek nem olyan tartós. Műanyag elég erős, de rosszul nedvesített alacsony áramlási sebesség. Mivel a kerámia töltőanyag ellenállnak a korróziónak, ezeket használják, magasabb hőmérsékleten, hogy a műanyag nem ellenállni.

Packet csomagolás strukturált rácsot, amelynek a méretei megfelelnek az az oszlop átmérőjének. Biztosítani kell a rendelkezésre álló hosszú csatornák folyadékáram és a gőz. Ezek drágábbak, de csökkenti a nyomásesés. Packet fúvókák előnyösebb az alacsony áramlási sebesség és alacsony nyomású. Ezek általában fából, fémlemezből vagy szőtt háló.

Használt visszaállítani oldószer és petrolkémiai ipar.

Lepárlás a desztillációs oszlopban

A legszélesebb körben alkalmazott az oszlop lemez típusát. A lemezek száma függ a kívánt tisztaságot és elválasztási nehézséget. Ez befolyásolja, milyen magas lesz rektifikáiókolonnában.

A működési elv a következő. Az elegyet táplálunk a közepén az oszlop magasságának. A különbség a koncentráció vezet az a tény, hogy a kevésbé illékony komponensek a gőzáram át egy folyadékáramban. A kilépő gáz a kondenzátort tartalmazza a legtöbb illékony anyagokat és a kevésbé illékony menjen át a fűtés a folyadék áramlását.

A geometria a lemezek az oszlop érinti a mértéke és típusa közötti érintkezés különböző fázisállapotai a keverék. Szerkezetileg, ezek végzik szitát, szelepes, buboréksapkás, szitán, és a kaszkád t. D. A perforált tányérok, amelyek nyílásai a gőzt, használják, hogy nagy teljesítményű, alacsony költségű. Olcsóbb szelepes tálcák, amelyekben a lyukak vannak ellátva nyitó és záró szelepek hajlamosak a eltömődés miatt a felhalmozási anyag rájuk. Cap ellátva sapkák, amelyek lehetővé teszik gőz áramlik át a folyadék az apró lyukak. Ez a legfejlettebb és drága technológia, hatékony, alacsony áramlási sebesség. Folyadék áramlik az egyik lemezről a másikra lefelé a függőleges csöveit.

Plate oszlopok gyakran használják az oldószerek visszanyerése a folyamat hulladék. Ők is használják a helyreállítási metanol egy szárítási művelet. A víz kilép, és az illékony szerves hulladékot át a gőzfázisban, mint egy folyékony termék. Ez az, amit a lepárlás a desztillációs oszlop.

kriogén desztillációs

Kriogén desztillációs a használata a közös módszerek desztillációs gázokkal hűtjük, folyékony állapotban. A rendszer működik alatti hőmérsékleten -150 ° C-on Erre a célra, hőcserélők és tekercsek. Az egész szerkezet az úgynevezett kriogén egységet. Cseppfolyósított gázok adja meg a blokk, és desztillált nagyon alacsony hőmérsékleten. Kriogén desztillációs kolonna kiszerelésben, és lehet egy csomagot. Batch kialakítás előnyösebb, mert az ömlesztett anyagot kevésbé hatékony alacsony hőmérsékleten.

Az egyik fő alkalmazási kriogén desztillációs szétválasztása levegő alkotóelemeire gázokat.

extrakciós desztillációs

A extraktív desztillációval további vegyületek, amelyek úgy hatnak, mint oldószerként a változás relatív illékonysága az egyik komponens a keverék. Az extraktív oszlop az anyagokat el kell különíteni, az oldószert adunk. tápáram alkatrész, amely szükséges a kivonat, össze van kötve egy oldószerrel, és a folyékony fázisban. Egy másik összetevője elpárolog, és megy a párlat. A második desztillációs oszlop másik anyag elválik az oldószert, amelyet azután vissza az előző lépésben, hogy ismételje meg a ciklust.

Extraktív desztillációs való elválasztására használjuk vegyületek hasonló forráspontú, és azeotróp elegyek. Extraktív desztillációval nem olyan elterjedt az iparban, mint egy hagyományos desztillációs miatt tervezés bonyolultságára. Ennek egyik példája a folyamat, mely során a cellulóz. A szerves oldószert elválasztja cellulóz lignin, valamint a második desztillációs lehetővé teszi, hogy tiszta anyagra.