Ultrahangos vizsgálat a hegesztett kötések és ellenőrzési módszereit technológia

Gyakorlatilag nincs ipar, ami nem lett végzett hegesztési munkák. A túlnyomó többsége acélszerkezetek vannak szerelve, és vannak összekötve hegesztést. Természetesen, a minőség az ilyen munkát a jövőben nem csak attól függ a megbízhatóság emelt épületek, építmények, gépek vagy bármely egység, hanem a biztonsági emberek, akik valamilyen módon kölcsönhatásba léphet ezekkel a konstrukciókkal. Ezért annak biztosítása érdekében megfelelő szintű teljesítményt e műveletek érvényesek ultrahanghegesztés, amellyel az egyik képes észlelni a jelenlétét vagy hiányát különböző hibák a találkozásánál a fém termékek. Ezzel a fejlett ellenőrzési módszer lesz szó cikkünkben.

A történelem előfordulása

Ultrahangos vizsgálat, mint olyan alakult ki a 30-as években. Azonban az első igazi, működő eszköz született csak 1945-ben, köszönhetően a cég Sperry termékek. Az elkövetkező két évtizedben, a legújabb ellenőrzési technológia már az egész világ felfigyelt, drámaian megnőtt a gyártók az ilyen berendezések.

Ultrahangos érzékelő hibája, amelynek az ára ma indul 100000 -130000 ezer eredetileg eleve tartalmazott vákuumcsövek. Az ilyen eszközök általában nehézkes és nehéz súly. Dolgoztak kizárólag tápegységek AC. De a 60-as években, az Advent a félvezető áramkörök hibája lényegesen kisebb a mérete, és képesek voltak futni elemeket, hogy végül szabad használni a készüléket még a területen.

Lépjen be a digitális világban

A kezdeti szakaszban az ismertetett eszköznél egy analóg jelfeldolgozás, ami miatt, mint sok más hasonló készülékek hajlamosak az sodródás idején kalibrálás. De már 1984-ben a cég Panametrics adta életkezdéshez az első hordozható digitális hibakereső úgynevezett EPOCH 2002. Azóta a digitális egységek váltak rendkívül megbízható berendezés, ideálisan biztosítja a szükséges stabilitást a kalibrálás és mérés. Ultrahangos érzékelő hibája, amelynek az ára attól függ, hogy a teljesítmény és a márka a gyártó is kapott adatgyűjtő funkcióval és képes továbbítani leolvasás a számítógépre.

A modern körülmények között, egyre több rendszer az érdeke, hogy a többfázisú, amely egy komplex technológia-alapú multi-elem piezoelektromos elemek generáló irányított sugarak, és létrehoz egy keresztirányú képet, hasonlóan az orvosi ultrahangos leképezésben.

terület

Ultrahangos ellenőrzési módszer bármely irányban alkalmazunk az iparban. A használata azt mutatja, hogy ez lehet egyformán hatékony beolvasásához használt szinte minden típusú hegesztett kötések az építőiparban, amelyek vastagsága a hegesztett nemesfémből több mint 4 mm. Továbbá, a módszert széles körben használják, hogy teszteljék a kapcsolat ízületek gáz- és olajvezetékek, és a víz a különböző hidraulikus rendszerek. És abban az esetben, mint például kontroll ízületek nagy vastagságú kapott elektrosalakos hegesztés, ultrahangos vizsgálat - az egyetlen elfogadható ellenőrzési módszer.

A végső döntést arról, hogy a tárgy alkalmas vagy hegeszteni a működés alapján készült három alapvető indikátorok (szempontok) - az amplitúdó eredetű hagyományos méretben.

Általában ultrahangos vizsgálat - az a módszer, amely a legtermékenyebb szempontjából képalkotó során a tanuló a varrat (Részletek).

Okok kereslet

A leírt ellenőrzési módszer ultrahang segítségével jó, hogy van egy sokkal nagyobb érzékenysége és pontossága leolvasás során az észlelési anyaghibák, például repedések, alacsonyabb költség és a magas biztonsági használat közben, mint a hagyományos radiográfiás technikákra. A mai napig, ultrahangos vizsgálatára hegesztések használt 70-80% -ában ellenőrzéseket.

ultrahangos

Használata nélkül ezek az eszközök egy olyan ultrahangos roncsolásmentes vizsgálat egyszerűen elképzelhetetlen. Felhasznált berendezések kialakítására a gerjesztő-vevő ultrahang rezgések.

Az egységek eltérőek, és sorolják:

• Eljárás érintkezik a vizsgált termék.
• Eljárás összekötő a piezoelektromos elemek a bekötési rajz a hibát, és a diszlokáció az elektróda képest a piezo-elem.
• Akusztikus orientációja a felszínre.
• A számú piezoelektromos elemek (egy-, két-, multi-elem).
• A szélessége a működési frekvenciát (keskenysávú - sávszélessége kisebb, mint egy oktáv, a széles sávú - sávszélesség, mint egy oktáv).

Mért jellemzők hibák

A világban a technológia és az ipar minden vezet szabvány. Ultrahangos vizsgálat (GOST 14782-86) ebben a tekintetben sem kivétel. A szabvány szabályozza, hogy hibákat mérik a következő paramétereket:

• Egyenértékű a hibás terület.
• Az amplitúdó a visszavert jel, amely figyelembe vételével kerül meghatározásra a távolságot a hiba.
• A koordináták a hiba annál a pontnál, a hegesztés.
• Névleges méret.
• Feltételes hibák közötti távolság.
• A hibák számát a kiválasztott hegesztési varrat hossza vagy közös.

kiaknázása hiba érzékelő

Roncsolásmentes vizsgálat, amely az ultrahangos technika saját használatra, amely kimondja, hogy a fő mérési paraméter - az amplitúdó a visszhang érkezett közvetlenül a sérülésbe. Hogy megkülönböztessük echo legnagyobb amplitúdójú rögzítve van, ezért nevezik a kilökődés érzékenységgel. Ő viszont úgy van kialakítva, egy standard minta vállalkozások (SOP).

Első lépések hiba kíséri a beállításokat. Erre a kiállításra elutasítás érzékenységét. Ezt követően, a folyamat által végzett ultrahang összehasonlítja a vett visszhang a hiba kerül észlelésre rögzített szintű kilökődés. Ha a mért amplitúdója nagyobb, mint az elfogadási szintje, a szakértők úgy dönt, hogy a hiba nem érvényes. Ezután a varrás, vagy a termék elutasításra kerül, és visszaküldték a felülvizsgálatot.

A leggyakoribb hibák a hegesztett felületek: hiányzik a fúzió, hiányos penetráció, repedés, porozitás, salak felvételen. Éppen ezek a jogsértések hatékonyan azonosítja a vizsgálat ultrahang segítségével.

Options ultrahang vizsgálatok

Idővel, a hitelesítési folyamat kapott számos hatékony módszerek tanulmányozása hegesztett kötések. Ultrahangos vizsgálat nyújt elég sok vizsgált lehetőségek akusztikus vizsgálatok Fémszerkezet, de a legnagyobb népszerűségnek kapta:

• Echo módszer.
• Árnyék.
• Mirror-árnyék módszerrel.
• Echo tükör.
• Delta módszer.

Módszer számú

Leggyakrabban az iparban és a vasúti alkalmazott visszhang impulzus eljárás. Ez azért van, mert a diagnózis több mint 90% -át a hiba, ami lehetővé válik, mivel a felvétel és elemzése szinte minden jel tükrözi a felületi hibát.

Önmagában ez a módszer azon alapul, a hangzó fém termékek impulzusok ultrahangos rezgések és ezt követő regisztráció.

A módszer előnyei a következők:

- a lehetőséget, egyirányú hozzáférés a terméket;

- meglehetősen magas érzékenység belső hibák;

- a legnagyobb pozicionálási pontosság az észlelt hibát.

Vannak azonban hátrányai, többek között:

- alacsony ellenállású interferencia reflektor felületén;

- Az erős függés a jel amplitúdó hiba helyét.

Ismertetett vizsgálati eszközök egy telket a termékkereső uitrahangimpuizusok. Fogadása a válasz jel fordul elő azok hasonló vagy második bejáró. A jel lehet tükröződik közvetlenül a hibák és az ellentétes felületen az alkatrész termékek (gyöngy).

árnyék módszer

Ez alapján részletes elemzése az amplitúdó a ultrahangos rezgés a adótól a vevőig. Abban az esetben, ha van egy csökkenés a mutató azt jelzi, hogy a jelenléte egy hiba. Minél nagyobb a méret a hiba kisebb lesz, mint az amplitúdó a vett jel a vevő által. Ahhoz, hogy pontos információkat kell koaxiálisán adó és a vevő ellentétes oldalán a vizsgálat tárgya. A hátránya ennek a technológiának tekinthető alacsony érzékenység kontra echo módszer és összetettsége szonda orientáció (piezoelektromos) képest a központi ray a sugárzási karakterisztikát. Azonban vannak előnyei, amelyek a magas ellenállás interferencia alacsony jel amplitúdója, attól függően, hogy a hiba helyét, nincs holttér.

Mirror-árnyék módszerrel

Ez ultrahangos gyakran használják minőség ellenőrző összehegesztve megerősítés ízületek. A fő jele annak, hogy a hiba kerül észlelésre, a csillapítás a jel amplitúdója, amely visszaverődik a szemközti felülettel (általában úgynevezett alul). A fő előnye, hogy a módszer - egyértelmű kimutatására különböző hibák, ficam ami a gyökere varrat. Továbbá, az eljárást az jellemzi az a lehetőség, egyirányú hozzáférést a varrás, vagy részletesen.

Echo-tükör módszer

A leghatékonyabb változatát függőlegesen elrendezett hibák kimutatására. Ellenőrzés segítségével végzik a két szonda, amely mozog a felület közelében a varrás egyik oldalán. Így azok mozgását hajtjuk végre oly módon, hogy rögzíti a szonda sugározott jel egy másik szonda és a kettős visszaverődő meglévő hiba.

A fő előnye a módszer: fel lehet használni, hogy értékelje a forma hibák, amelynek mérete meghaladja a 3 mm-es, és eltérített függőleges síkban több mint 10 fok. A legfontosabb dolog -, hogy használja AED azonos érzékenységgel. Egy ilyen lehetőség aktívan használják ultrahang, hogy ellenőrizze a vastag falú termékek és hegesztést.

Delta módszer

Az említett ultrahangos vizsgálatára hegesztések ultrahang energiát sugározzuk hiba. Keresztirányú hullám, hogy esik a hiba, részben tükröződnek tükör, részlegesen átalakul egy hosszanti, és újra bocsát ki a diffraktált hullám. Az eredmény egy olyan felvétel a kívánt hullám szonda. A hátránya az eljárás úgy tekinthető, egy varrat sweep-meglehetősen nagy komplexitású dekódolásának vett jelek az ellenőrzés során a hegesztett kötések, hogy vastagsága 15 mm.

Előnyök az ultrahang és a finomságok alkalmazása

nagyfrekvenciás hegesztések kutatás hanggal - van, sőt, a roncsolásmentes vizsgálat, mert ez a módszer nem képes kárt okozni a termék vizsgálati helyek, de elég pontosan kimutatja a hibák. Emellett különös figyelmet kell fordítani a honnan a műveletek és azok nagy végrehajtási sebességgel. Fontos az is, hogy az eljárás teljesen biztonságos az emberi egészségre. Minden vizsgálatot fémek és hegesztések végzik alapján az ultrahang tartományba eső 0,5 MHz és 10 MHz-es. Bizonyos esetekben, végezhet segítségével működik ultrahang hullámokat, amelynek frekvenciája 20 MHz.

Elemzés ultrahanggal hegeszteni szükségszerűen kíséri egy sor előkészítő intézkedések, mint a tisztítás, vagy a felszínen a vizsgálati varrat, alkalmazása szabályozott részét a konkrét érintkező folyadékok (gélek speciális célokra, glicerin, gépolaj). Mindez azért van, hogy biztosítsa a megfelelő stabil akusztikai kapcsolat, ami végül is biztosítja a kívánt képet a készülék.

Nem tudja használni, és hátrányai

Ultrahangos vizsgálat teljesen praktikus használni ellenőrzési hegesztési fémvegyületek, amelyek egy durva szerkezetű (például öntöttvas vagy ausztenites hegesztési amelynek vastagsága nagyobb, mint 60 mm). És mindez azért, mert ezekben az esetekben van elég erős diszperziós csillapítás és az ultrahang.

Továbbá, nem lehetséges, hogy teljesen jellemezzük egyértelműen kimutatható hiba (volfrám befogadás, és a salak befogadás al.).