Acél 20: GOST, tulajdonságok, tulajdonságok és alkalmazás

A tiszta vasat a tulajdonságok korlátozott listája jellemzi, és mint nemesfém nem érdekes. De az alapuló ötvözetek óriási potenciállal rendelkeznek, csak meg kell határoznia a kémiai összetételt és a helyes hőkezelést.

A legáltalánosabb szerkezeti acél

A vason alapuló összes acél a vas-fémhulladékokhoz kapcsolódik, és számos besorolással rendelkezik. Különböző paraméterek szerint állítják elő: kémiai összetétel, cél, káros összetevők tartalma, erő és szívósság, rugalmasság és sok más. Szerkezeti - a leggyakoribbak lettek az alkalmazásban. Néhányuk általános tulajdonságokkal és felcserélhetőséggel rendelkezik.

A 20 szerkezeti acél a közép-szén osztályhoz tartozik, ferrit-pearlit szerkezettel rendelkezik. Az acélminőség csökkenteti a káros összetevőket: ként és foszfort. A hegeszthetőségre nincs korlátozás. Az erő és a hajlíthatóság optimális kombinációja egyszerűen univerzális anyag a hengerelt termékek gyártásához, a későbbi termomechanikai és termokémiai kezelésekhez (cementezés, galvanizálás és krómozás).

A huszonhét alkalmazást találta

A 20-as acél, melynek tulajdonságai a kémiai-termikus, termomechanikai feldolgozáson keresztül nagy tartományon belül változnak, leginkább a csőgyártásban kemény felületű és lágy központú alkatrészek gyártásában jelentkeznek. Ezek lehetnek tengelyek, lánckerék, fogaskerekek, csavarok, daruhorgok, szerelvények, sajtolás (hullámlemezek), anyák és csavarok a nem alapvető rögzítéshez. Az ilyen típusú acélból készült csöveket gázok, gőz, nem nyomás alatt lévő nem agresszív folyadékok továbbítására használják. Ezek a csövek túlfűtők, csővezetékek, nagynyomású kazánok és kollektorok.

A szerkezet átalakítása termokémiai kezeléssel

Ugyanaz a márka megváltoztathatja jellemzőit hőkezeléssel. A 20-as típusú acélok jó mûanyag tulajdonságokkal rendelkeznek, így az abból készült termékek többféle módon készülnek: öntés, hideg vagy forró hengerlés vagy rajzolás. Miután az öntvények módszerével részleteket kaptunk, kémiai-termikus kezelést lehet alkalmazni. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy olyan kemény kopásálló réteget kapjon, amely nem hajlamos a korrózióra és puha műanyag középrészre.

Ehhez a kész részt megfelelő környezetbe kell helyezni (száraz, széntartalmú anyaggal van bevonva, gázhalmazállapotú vagy folyékony közegbe helyezve), ezt követően magas hőmérsékleten több órán keresztül 1,5 napig tartják. A részek megmunkálását ezen a ponton meg kell valósítani, mivel a termokémiai kezelés után a termék végső szerkezete lesz. Az elem telít meg a termék felső rétegét (0,3-3,0 mm), javítva annak szerkezetét és tulajdonságait.

Az alkalmazott anyagtól függően a kezelés a következő: cianidáció (cink bevonat), karburizálás (szén), krómozás (króm). A szén erőt, cink - korrózióállóságot, krómot tartalmaz, a fentiek mellett teszi a felületet tükörré.

A szerkezet megváltoztatása megmunkálással

Az eddigi feldolgozási módszerektől eltérően, amely kizárólag a fém felső rétege keménységének és a rugalmasságnak a belső, hőmechanikai kezelésben való elvégzésére szolgál, az egyik formája a kialakításnak. Acél 20 Forró vagy hideg lehet deformálódni. Minden típusnak előnyei és hátrányai vannak. De a leginkább szükséges tulajdonságok alapján használják őket.

Forró alakváltozást alkalmaznak olyan termékekre, amelyek falvastagsága meghaladja az 5 mm-t. Mivel a fém felmelegszik, mérlegek és dekarburizált mikrolemez keletkezik (nemkívánatos szerkezet), akkor ez a fajta hengerlés vékony falú részek számára nem praktikus. Ugyanakkor nagy előnye van a hideg deformációnak.

A hideg deformáció 5 mm-nél kisebb vastagságú alkatrészekre vonatkozik. Hideg rajzolásnál csak "puha" acél típusok alkalmasak. Hengerlés közben a fém jelentős deformációt vagy megrepedést tapasztal. Ez erősségének növekedéséhez és nagy szerkezeti igénybevételhez vezet. Az ilyen fém, mert a vékony falak nem lehet fűteni (töltsön nyaralni, azaz helyreállítani a régi szerkezet). Ez nagyobb hatással van a pusztításra a hatások és más dinamikus terhelések során. A szerkezeti acélcső ( 20 acél ) különbözik a gyártási módszerektől és a technikai jellemzőktől, amelyek hatással vannak az alkalmazásra. Az egyes csővezetékek gyártásához GOST, szabvány, berendezés tartozik.

Hidegen hengerelt csövek egyenes varrattal

A gyártási folyamat acélszalag készítésével kezdődik. Ehhez a lapokat csíkokra vágják és egy hosszú szalagra hegesztik. A szalagot a hajlítótekercsekhez adagolják, ahol cső alakú. A következő lépés hegesztés. Minden terv esetében ez a leggyengébb pont. A hegesztés során keletkező hátrányok kiküszöbölése (az oxidok megjelenése és a szén kiégése) teljesen lehetetlen, de bizonyos technikák alkalmazásával csökkenthetők. Az acél 20 hegesztéséhez az ívhegesztést inert gáz (argon) vagy indukciós hegesztés (nagyfrekvenciás áram) védőkörnyezetében kell használni. A cső átmegy a hegesztett varrat kötelező ellenőrzésére, majd a kívánt hosszúságú részekre vágják és tárolják.

Hidegen húzott spirális csövek

Az ilyen típusú cső gyártására szolgáló acélgyártás ugyanazt a folyamatot ismeri meg, mint az egyenes varratú csövek esetében. Ugyancsak azonosak: hegesztés, ellenőrzés és vágás. Csak a szalag összecsukási szöge különbözik egymástól, amelyben az ezt követő varrat a csövet spirális görbe mentén borítja. Konstruktív tulajdonságainak köszönhetően ez a módszer a legtartósabb. És több szakítószilárdsággal bír, mint ezek a termékek, egyenes varrással.

Varrat nélküli csövek

A varrat nélküli csövek különösen erősek, számos előnnyel rendelkeznek: nem hegesztettek (gyenge pontok), nincsenek terhelés az acélszerkezetben, a csövek vastagsága legalább 5 mm. Termelésük bonyolultabb folyamat, ezért költséges. A 20-as acél egyedülálló abban, hogy a csöveket kétféleképpen lehet előállítani: hideg és forró rajz.

Melegen hengerelt zökkenőmentes

1100 ° C feletti melegítés után a munkadarabot hüvellyel varrják és belső átmérőjűek. További rajzolással a cső a belső, külső átmérő és a falvastagság adott méreteit veszi figyelembe. Az egész folyamat során a hengerelt termék hőmérséklete magas marad. És csak a végleges formát követve, a cső lehűl. Hosszabb ideig tartó hűtés esetén a vakáció elkezdődik, a hengerelt termékek minden negatív következményét el kell távolítani, növelni kell a szilárdságot és a törékenységet. Teljesen hűtött állapotban az acél 20 jellemzővel rendelkezik, amelyek eredetileg rendelkezésre álltak. Ez a technológiai eljárás csak olyan csövek gyártását foglalja magában, amelyeknek legalább 5 mm-es falai vannak, és a maximális vastagsága elérheti a 75 mm-t.

Hidegen húzott zökkenőmentes

Az előző módszertől eltérően, ebben egy kis hőmérsékleti árnyalat van. A munkadarabot felmelegítik, de a hüvelyen végzett elsődleges átszúrást követően a hőmérsékletet nem tartják fenn, és az üveget hideg állapotban húzzák ki. Ez a módszer különbözik a melegen hengerelt módszerektől, mivel vékony falakkal erős csöveket lehet előállítani, míg forró hengerlés esetén csak vastag falak vannak. A végső szerkezet esetében ez a két módszer azonos, mivel a hideghengerlés után a csövek normalizálódnak, ahol a szerkezet részben visszaáll, és a feszültségek kialszanak.

Nem ez az egész terméklista, amelyek alapja az acél 20 GOST 1050-1074. A lakosság igényei növekszenek, új ötletek és termelés jelentkezik. De ez a márka csak megváltoztatja az űrlapot és a célt, magára hagyva a létezéshez való jogot.