Kanban - mi ez? Az elv a karcsú gyártási technológia

Kanban - mi ez? Milyen érdekes információt tartalmaz a kanban kártya, és milyen funkciót eljárás végrehajtja a termelés? Ebben a cikkben fogjuk részletesen ismertesse a szabályok hatékony végrehajtásának kanban, és ad egy élénk képet a rendszer a kapcsolódó térképek egy konkrét példát. Ezen felül, miután megvizsgálta az anyagot meg fogja tanulni, hogy mire van szükség kanban ellátás, mely területeken, továbbá a termelés, célszerű ezt a módszert használni, és amely alapul szolgálhat egy jó alternatíva is.

A lényege az, és főbb jellemzői a módszer

Ma tudjuk megfigyelni egy fényes növeli a tárolás költségét leltár, amely a fő oka a komplexek képződését a „pillanatnyi” menedzsment, amely vonatkozik a kanban rendszer. A japán, „Kanban” kifejezés a „tag”, „ikon”. Ez a kifejezés egy olyan módszer, tájékoztatása, amelynek segítségével úgy kap engedélyt, vagy az előállításhoz vagy megszüntetése (transzfer) egy pull rendszer.

A jelen kiviteli alak lehetővé teszi, hogy információt, hogy teljes mértékben működtetni lean gyártási vonalak által az információs kártyák átvitelére egy adott annak érdekében, hogy a gyártás egy későbbi szakaszban, hogy az előző.

Fejlesztő produktív rendszer a Toyota Motors bemutatta azt az elképzelést arról, hogyan az egyik első próbálkozás a gyakorlati megvalósítása a módszer a „just in time”. Kanban rendszer termelést végzik megfelelően a következő szabály: a vállalati egységek szállítjuk egy bizonyos mennyiségű erőforrások és világosan meghatározott ideig teljesítéséhez szükséges sorrendben.

Részletek az eljárás

A rendszer bemutatott módszer rendkívül egyszerű, mégis nagyon hatékony hatást gyakorol a szervezet a gyártási folyamatot. Miután a kínálat a vállalati egység az erőforrás tekintetében, készített egy részletes kiszámítása a szükséges mennyiségű folyamatban lévő munka, amelynek meg kell érkeznie közvetlenül az utolsó előtti szakaszon (ugyanabban a sorrendben, hogy a késztermék, illetve, hogy az utolsó lépés a folyamatban). Hasonlóképpen, egy kérelem utolsó előtti lépés egy korábbi lépésben meghatározott térfogatú intermedierek.

Így a termelés nagyságrendje egy adott területen van kialakítva igényeivel összhangban a következő termelési fázisban. Logikus, hogy a két szakaszban a gyártási folyamat, amely a szomszédban található, telepített kettős kapcsolat típusa:

1. Az n-edik szakaszban az n-1 igényeltek ( „húzott”) a szükséges munka mennyiségét folyamatban.
2. Az n-1-edik szakaszában az n-edik csatorna erőforrásokat az anyagi természet a megfelelő összeget.

információcsere szerszámok

Hogy jobban megértsük kanban - mi ez, meg kell érteni, hogy az eszköz adattovábbítás a rendszer speciális kártyák, amelyeket két csoportba sorolják:

1. Eszközök, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a gyártási rendelés. Az ilyen típusú kártyák az első helyen jelöli az alkatrészek számát, amit meg kell tenni a korábbi szakaszában a gyártási folyamat során. Elmennek az n-edik szakaszában a termelés az n-1 színpad és szolgálni a fő oka a fejlesztés a gyártási program ezeken a területeken.
2. kiválasztási eszközöket adjanak tájékoztatást a szükséges mértékben anyagi természetű erőforrások (itt is a félkész termékek, anyagok, alkatrészek, stb), amelyeket fel kell venni a korábbi szakaszában szerelvény. Ez a fajta kártya kijelző erőforrás összeg kézhezvételét n-edik szakaszában a gyártási folyamatot az n-1 júliusban.

Fontos megjegyezni, hogy a kártya lehet keringeni nemcsak az a vállalkozás belső infrastruktúra, hanem az ágain vagy cégek, amelyek támogatják az együttműködést.

Az energia hatékony felhasználása kanban - mi ez?

Tayiti Ono elnöke, a Toyota Motor Corporation kifejlesztette elveket, amelyek lehetővé teszik a leghatékonyabb felhasználása kanban:

• Későbbi működése tekintetében az ipari tevékenység visszavonja térfogatrész, mondta kártya, az előző műveletet.
• Gyártási művelet, amely előtt vannak, összhangban létrehozása darabok mennyiségét és szekvenciát, amely tartalmazza az adott kártyát.
• Nincsenek ilyen részletek lehet létrehozni kártya nélkül. Ez a rendelkezés lehetővé teszi, hogy a csökkentés a túltermelés, valamint a túlzott termékek mozgását. Így a kötet a kártyák, tartózkodó forgalomban, ami a maximális számú készletek.
• Card - megbízás egy olyan terméket (áru minden esetben van csatlakoztatva a megfelelő kártya).
• Parts hibával bíró nem vihető át az eljárás következő. Ez a helyzet a kiadás a legtöbb hibátlan termékeket.
• Csökkentése a kártyák száma növekszik azok érzékenységét. Tehát, menj ki a meglévő problémákat, és végzett hatékony ellenőrzés alatt leltár.

Jellemzői az alkalmazás kártya

Mint kiderült, Kanban kezelése végezzük egy adott mintát, amely magában foglalja a speciális kártyákat. Tehát során használatuk maradéktalanul végre kell hajtani követelmények teljes biztonságot és a maximális láthatóság a rendszer: teljesen megszűnt a veszteség kártyák, valamint a keverés.

Az általunk kifejlesztett egy hatékony eszköz, amellyel a ruházza fel a maximális termelékenységet Kanban rendszert. Board E módszer szolgál, mint olyan helyet az aktív kártyák gyűjtése, mint oly gyakran a munkahelyen dolgozók több különböző eszközöket. Így kártyák, tartózkodó, a gyártó, kerülnek vezérlőre. És amikor az újonnan kapott kártyát eszközöket elérje a mező „start”, az összes rendelkezésre vonatkozó részének kártyák száma vezetjük a további végrehajtását a gyártási folyamatot.

A használatának előnyei a kanban módszer - mi ez?

A vállalkozások alkalmazásában CANBAN rendszer végzik napi ellátás anyagi (és gyakran többször a nap folyamán). Ez lehetővé teszi, hogy teljes mértékben frissíti a készletek körülbelül 100-300 alkalommal az év folyamán. Ha összehasonlítjuk kanban rendszerek, mint például MRP vagy a MAP, a jelen esetben frissülnek körülbelül 10-szer gyakrabban.

Alkalmasak kanban példák becslési módszer, felfedve annak abszolút előnye más, kevésbé termelékeny. Tehát, a Toyota Motors Corporation egy a sok területén a termelés 1976-ban ellátó források naponta háromszor, és 1983-ban - már tízpercenként.

Kanban gyakran használják a szupermarketekben (különösen alakult ezen állomány). Így a fogyasztó elküldi a szupermarket kanban kiválasztása, amely kimondja, mint említettük, a termék mennyiségét, és egy szupermarket adja meghatározza a tételek számát. Ugyanakkor küld a szupermarket oldalán a szállító kanban feltöltési, ami után a szállító küldi a termékeket a szupermarketben.

Az alapvető elemei a módszer

A legfontosabb összetevői a kanban rendszer a következő:

1. Információ komplexum, amely szerkezetében tartalmaz nem csak a kártya, hanem grafikonok előállítása, szállítása vagy utánpótlás a természet és a technológiai orientáció térképeket.
2. A komplexum, amely közvetlen kapcsolatban az ellenőrzési követelményeket és rotációs keretek szakmailag.
3. Komplex, amely lehetővé teszi, hogy valósítsa meg az egyetemes (TQM) és szelektív ( „Jidoka”) a termék minőség-ellenőrzés.
4. A komplexum, amely elvégzi az abszolút összehangolása a termelés.

Bemutatta elemek együtt használják, lehet elérni a lehető legrövidebb termelési ciklus, a magas szintű forgalom eszközök (t. H. Inventory), valamint, hogy megszüntesse vagy vezet minimális tárolási költségeket mind a termelés és leltár , és természetesen, hogy a legmagasabb termék minősége az egyes szakaszában a gyártási folyamat.

Hátrányai a rendszert és annak eredményeit

Mint minden fejlesztési rendszer „just in time” felruházva árnyoldalai. Először is, ez a nehéz szervez magas szintű koordinációs szakasz között egy olyan termék előállítása.

Második - jelentős kudarc kockázata a gyártási folyamat, illetve és a termékek értékesítését. Mindazonáltal egy részletes elemzést a nemzetközi gyakorlat alkalmazásával kapcsolatos ez a módszer azt mutatta, hogy a jelenlegi rendszer lehetővé teszi, hogy csökkentsék a készletek a felére, és a kereskedelem - 8% -kal, jelentős gyorsulás forgalma működő tőke, és természetesen, minőségének javítása a késztermék.

Fontos megjegyezni, hogy a használata kanban nem ér véget a gyártási folyamatot. Így a rendszer aktívan használják az irodában és a projekt tevékenységei, programozás (van egy egész sor kanban fejlesztés), valamint, hogy elérjék a személyes eredmények (személyes jellegű kanban).