ÜzletiIpar

Mi a soros gyártás? vonás

A gyártási folyamatot különböző kritériumok és megközelítések szerint szervezzük. A termelési ciklusok optimalizálása, a pénzügyi eredmények növelése érdekében a vállalatok nagyon figyelmesek a termékeik előállításának módjairól. Számos általánosan elfogadott kimeneti módszer létezik.

особая форма организации производственного цикла, основанная на определенных технологических, экономических особенностях, специализации, а также номенклатуре изделий предприятия. A sorozatgyártás a termelési ciklus szervezeti formája, amely bizonyos technológiai, gazdasági jellegzetességek, szakosodás, valamint a vállalkozás termékskálája alapján valósul meg.

A termelés tényezői

A termelés típusát számos sajátossága és jellemzője befolyásolja. Ezek a vállalat műszaki, szervezeti és gazdasági mutatói. A nómenklatúra összetételét és szélességét, a késztermékek kibocsátásának volumenét, valamint a kibocsátás stabilitását és szabályosságát kondicionálja.

A specializáció és a koncentráció szintjétől függően egyedi, sorozatgyártású és tömeges gyártás valósul meg. Számos tényező határozza meg őket. Először is, a kimeneti hangerőt a kimeneti hang és a nómenklatúra befolyásolja. A termelési ciklus megszervezése során figyelembe kell venni a létrehozott termékek listájának konzisztenciáját, valamint a munkahelyek munkaterét.

A gyártási folyamat ilyen vagy ilyen típusú szervezete alkalmazható az egész vállalatra, annak szakaszaira vagy akár az egyes munkákra is. A vállalat bizonyos kategóriába való besorolása meglehetősen önkényes.

Termelési típusok

имеют ряд характерных особенностей. A ma létező fő termelési típusok (egyszeri, sorozatos, tömeges) számos sajátossággal rendelkeznek.

Egyetlen termelés esetén az azonos termékek kis mennyiségű kibocsátása jellemző. Javításuk vagy újbóli kiadásuk nem biztosított.

A szakaszos gyártás során a késztermékeket tételekben állítják elő. És bizonyos időközönként készülnek. Vannak kisméretű, nagy és közepes sorozatú kimenetek.

A tömegtermelést a legnagyobb méret jellemzi. Ebben az esetben a termékek folyamatosan és nagy mennyiségben készülnek. Ez sok időt igényel.

A sorozatgyártás főbb tulajdonságai

является самым распространенным типом организации выпуска продукции многих отраслей. A soros gyártási típus a legtöbb ágazat termelésének leggyakoribb típusa. Ebben az esetben a termékeket konstruktív egyenletesség jellemzi. Kis, közepes vagy nagy méretű sorozatgyártásban készülnek. Az intervallumokat rendszeres időközönként ismételjük meg. A gyártási ciklus alatt a termékek előállítása, valamint a szünetek eltelik, amikor a berendezés nyugalomban van.

A "sorozat" kifejezés alatt ugyanazon típusú áruk bizonyos számát értjük, amely egyéni vállalkozást hoz létre.

Az ilyen típusú termelésre szánt áruk igen nagyok. Ez a mutató csak az áruk termelésének megszervezésével kapcsolatos egyetlen megközelítéssel néz ki. A termékek egy része hasonlóságokat mutat a technológiai és szerkezeti jellemzők tekintetében.

Jelek és előnyök

имеет ряд характерных признаков. A sorozatgyártás megszervezése számos jellemzővel rendelkezik. Ezek közül az egyik a késztermékek gyártási folyamatának ismételhetősége és gyakoriságossága. Ezáltal a termelési ciklus ritmikus.

Az áruk nagy vagy viszonylag nagy mennyiségben készülnek. Ez lehetővé teszi a létrehozott termékek, valamint a technológiai folyamatok egyesítését. A termékek szabványok és előírások szerint állíthatók elő. Ez alkalmat ad arra, hogy konstruktív sorozatokban nagy tételekben alkalmazzák őket. Ezzel a megközelítéssel csökkentik költségeiket.

A késztermékek minőségének javítása, valamint a költségcsökkentés mellett a szervezetek lehetőséget kapnak arra is, hogy különleges alkatrészeket és szerelvényeket előállító speciális eszközöket vásároljanak. A termelékenység ebben az esetben is növekszik.

Főbb jellemzők

позволяет выделить основные черты этого способа организации выпуска товаров. A gyártási tétel jellemzői lehetővé teszik, hogy azonosítsák az áruk kiadásának megszervezésének ezen főbb jellemzőit. Ide tartoznak a sorozatok gyártása, melyek széles választékát kínálják az egytípusú alkatrészeknek és szerelvényeknek. Ebben az esetben a termelési tevékenység decentralizálódik az üzletek, a részlegek stb.

A termelést megbízások alapján és ismeretlen vásárlók előtt végzik. A munkavállalók átlagos képesítéssel rendelkeznek. A kézi munkát kis volumen jellemzi.

A termelési ciklusok rövidek. A technológiai folyamat be van írva. High-tech berendezést használnak. A minőségellenőrzés automatizált. A termelési szabványoknak való megfelelést szabályozó statisztikai módszereket alkalmazzák.

hiányosságokat

система, которая имеет ряд преимуществ. A soros gyártás olyan rendszer, amely számos előnnyel jár. Ez a megközelítés azonban a termelés szervezéséhez is hátrányos. Mindenekelőtt meg kell jegyezni, hogy a ciklus hosszú ideig tart, amikor a berendezés egyenetlenül működik.

A gyakori beállítások, a gépek karbantartása, a szerszámgépek jelentős időt igényelnek. Ebben az esetben a nem termelési költségek növekednek. A gyártásban nagy szünetek vannak. Ezek az áruk, alkatrészek gyártására vonatkozó előkészítő munka eredményeként merülnek fel.

A termelési folyamat megszervezésének helytelen megközelítésével a termékek költsége, valamint a forgalom növekedhet. Ugyanakkor csökkenhet a munkaerő-termelékenységi index is. Ezért a sorozatos kiadás megszervezésének folyamatát komolyan kell megközelíteni, számos számítást és tervezést végrehajtani.

altípusok

A soros gyártás feltételesen kis, közepes és nagy méretű termelésre oszlik. Ez a megosztottság feltételes. Ez annak köszönhető, hogy az egyes és a tömegtermelési elv bizonyos jellegzetes jellemzői vannak bizonyos altípusokban.

, успешно сочетаются в крупносерийной подкатегории. Néhány olyan szolgáltatás, amely tömeges és tömeges gyártást eredményez , sikeresen kombinálva egy nagyméretű alkategóriába. Ebben az esetben a sorozat nagy léptékű. Rengeteg időt fordítanak a gyártásukra. A felek közötti szünetek kicsiek és ritkák.

Ha a tételek kicsiek, az ilyen típusú ciklusok meghatározzák az áruk előállításának egyetlen módját. Ezt a megközelítést gyakran használják egy apró alkatrészdarab létrehozására egy különleges megrendeléshez. És a közelmúltban ez a megközelítés jelentősen javult. A számítástechnika használata csökkentheti a munkaidő költségeit, és ugyanazon gyártósoron több különböző típusú terméket is előállíthat.

Naptárelosztás

Rhythmicitás, a sok késztermék kiadásának hatékonysága lehetővé teszi a naptárfejlesztés megszervezését . требует распределения по нескольким этапам. A soros gyártás több szakaszban történő megoszlását igényli.

Ha részleteket, csomókat vagy üres lapokat terveznek egy egész évre elkészíteni, akkor hónapokig terjednek. Ezután a tervezési időszakban meghatározásra kerül egy időalap, melynek során a berendezés a szükséges nómenklatúra elkészítéséhez fog működni.

Megmarad az idő hátralévő része is. Más termékek előállítására szolgál, amelyeket a gyártási program tartalmaz. Az ilyen termékeket a beszállítókkal és az ügyfelekkel kötött szerződések feltételeinek naptárterveivel összhangban osztják szét.

Készletek létrehozása

могут выпускать целые наборы продукции, срок изготовления которых находится в близких временных интервалах. A gyártási tevé- kenységek termékei egész sorozatból állíthatók elő, amelyek gyártási ideje közelgõ idõközönként. Az ilyen típusú részek, csomók kombinálják. Ezek a készletek lehetővé teszik a berendezések viszonylag egyenletes feltöltését. Ez csökkenti a nómenklatúra kombinációinak számát, amelyeket az egyes hónapokban rögzítenek.

Ezen vagy egyéb adatok egy sorát rögzítették a naptári időszak kiválasztott időtartamára. A gazdálkodó érdeklődik az ilyen kombinációk rendszeres megismétlésére egész évben. Ez lehetővé teszi a termékek ritmikus megjelenését.

A nómenklatúra éves programját és a késztermékek létrehozásának volumenét teljes körűen végre kell hajtani egy naptári időszakra. A gyártási készletek létrehozásánál a részletek gyártásának különböző kombinációit számolják. Ez lehetővé teszi a termelési kapacitások betöltésének ellenőrzését.

Üzemeltetési és gyártási tervezés rendszere

достаточно сложный тип организации, при котором наблюдается закрепление нескольких детале-операций за одним рабочим местом. A soros gyártás meglehetősen bonyolult típusú szervezet, amelyben egy munkahelyen több részlet-művelet konszolidálódik. Ezért az operatív tervezéshez több rendszert használnak. Ezek közé tartozik a gyűrűs készletek jövőbeli termelésének fejlesztése, az alapokon, valamint a teljes számokon. A tervek folyamatos gyártási folyamaton alapulnak.

A jövőbeli ciklikus készletek meghatározása az inter-shop indikátorok alapján az eredeti dokumentumok az év termékeinek gyártására vonatkozó tervek, valamint a készlet összetételére vonatkozó információk. Ezek felsorolják a részleteket, az üres elemeket, amelyek szerepelnek a kompozícióban. A tervezési részleg figyelembe veszi az egyes kimeneti egységek és a teljes készlet naptári szabványait.

Ez a megközelítés lehetővé teszi a vállalat számára, hogy megfelelően szervezze meg a tömegtermelést, javítsa a berendezések termelékenységét és a munkaerőforrásokat. A tervezett ciklusok korrekciója a készletek kialakításában lehetőséget nyújt arra, hogy a késztermékek készítésének leghasznosabb módját válasszák.

A ciklikus készletek tervezésének előnyei

не может эффективно осуществляться без планирования по цехам и заделам предприятия. A termékek sorozatgyártása nem valósítható meg hatékonyan anélkül, hogy az üzletek és a vállalkozások terveznének. Az elemzők kiszámítják a tervezett indítási ütemtervet. Ezt a munkát a vállalat minden műhelyében végezzük. Az ütemezés a korábban megállapított határidők és az összeállítandó készletek sorrendje alapján történik. Ez figyelembe veszi az egyes ciklusok időtartamának normatív mutatóját. Az egész rendszernek zavartalanul kell működnie, a vállalkozás feladatait ellátva.

A tervezés számos előnnyel jár a vállalat számára. Az áruk gyártása ritmikus, lehetővé téve a berendezések leállásának csökkentését és a vakok, alkatrészek és alkatrészek procleanálásának csökkentését.

A helyszínek munkájának megtervezése

A tervezési folyamat legrugalmasabb módja a készletek programjának fejlesztése. Először egy alapvető szint van meghatározva az egyes boltokban lévő alkatrészek, csomópontok tartalékának kiszámításához. A termelési folyamat szervezése során a feladatok az áruk gyártási szintjének megőrzése a strukturális egységekkel a számított szintnek megfelelően. Az egyes termékekre vonatkozó tervezett feladatok mennyisége napi vagy öt napos, a termék végtermékéhez viszonyítva.

Gazdaságilag előnyös a szerkezetek felszerelésének csökkentése, mivel az alkatrészek méreteinek stabilitása lehetővé teszi a dolgozók egyes kézi működésének sajátos súlyát. Több speciális műveletet hajtanak végre.

Csoportfolyamatok fejlesztése

отличается многообразием и сложностью организации. A gyártás sorozatos fajtája a szervezet fajtájában és összetettségében különbözik. Magában foglalja a gépgyártást, a gépgyártó vállalkozásokat. A közép- és kisléptékű gyártáshoz tanácsos alkalmazni a csoporttervezés módját.

Ennek a megközelítésnek a lényege a csoportfolyamatok fejlesztése és egy megfelelő szerszámozási alap létrehozása. Az összes tétel típus szerint van rendezve. Ugyanakkor figyelembe veszik technológiai, konstruktív hasonlóságukat, valamint ugyanolyan típusú berendezéseket.

Az egyes csoportokból a tervezés során a legösszetettebb részt azonosítják, amely meghatározza a szerkezeti elemeket, hasonlóan a többi termékhez. Ha ez nem létezik, akkor egy integrált termelési egységet fejlesztenek ki. Tervezett berendezés, gép. Ez lehetővé teszi a csoport bármely részének gyártását. Ez a megközelítés költséghatékonyvá teszi a sorozatgyártást.

наиболее часто встречающаяся форма организации процесса выпуска готовой продукции. A sorozatgyártás a késztermékek kimeneti folyamatának leggyakoribb formája. Az elemzési szolgáltatás ismerete, valamint a tervezési módszerek alkalmazása révén javíthatja a késztermékek jövedelmezőségét, javíthatja a technológiai ciklusokat.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 hu.birmiss.com. Theme powered by WordPress.