Ipari szén, annak előkészítése

A korom (GOST 7885-86) - típusú ipari szén-termékek, amelyet főként a gumi mint töltőanyag, megerősítve előnyös tulajdonságaival. Ezzel szemben a koksz és a pályán majdnem egy korom megjelenésében hasonlít.

alkalmazási körét

Körülbelül 70% -a a termelt korom gyártásához használt gumiabroncsok, 20% - a gyártás gumi termékek. Továbbá, Ipari szén használják festék gyártása és tinták előállítására, ahol szolgál, mint egy fekete pigmentet.

Másik alkalmazási területe - a műanyagok és a kábel köpeny. Itt a terméket adunk a töltőanyag így a termékek különleges tulajdonságait. A kis léptékű kormot alkalmaznak, más iparágakban.

vonás

Korom - folyamat tartalmazó terméket legújabb műszaki technológiák és ellenőrzési módszereit. Köszönhetően a tisztaság és a szigorúan meghatározott fizikai és kémiai tulajdonságait, ennek semmi köze a korom képződik szennyezett melléktermék a szén és gázolaj, vagy a szabályozatlan égésű motorok. Az általánosan elfogadott nemzetközi osztályozása kormot Carbon Black (fekete szén a fordítás angolról), korom angol - korom. Vagyis ezek a fogalmak jelenleg semmilyen módon nem keverendő.

Erősítő hatása miatt korommal töltött gumi nem volt kevésbé fontos, mint a nyitó kén gumi vulkanizálás feltételek kialakítása, a gumiipar. A gumi készítmények szén nagyszámú összetevők tömeg második helyen gumi. A hatás a kvalitatív tulajdonságait korom gumi termékek lényegesen nagyobb, mint minőségi elsődleges összetevő - gumi.

megerősítő tulajdonságokkal

Javított fizikai anyagot tulajdonságai bevezetésével egy töltőanyagot nevezett merevítés (megerősítés), és az ilyen erősítők töltőanyagoknak nevezik, (korom, kicsapott szilícium-dioxid). Között erősítők valóban egyedülálló tulajdonságokkal szén műszaki. Még mielőtt gyógyító kötődik a gumi, és a keveréket nem lehet teljesen szét kormot és gumi oldószerekkel.

Erő gumi, származó fő elasztomerek:

A táblázat azt mutatja, a tulajdonságok a vulkanizátumok nyert különböző típusú gumi töltetlen és korommal töltött. Ezekből az adatokból látható, hogy a szén-dioxid-tartalom jelentősen befolyásolja a gumi komponens szakítószilárdsága. Mellesleg, más szemcsés porok használt kaucsukkeverékekben, hogy a kívánt színt, illetve egy keveréket cheapening - kréta, kaolin, talkum, vasoxid és mások nem megerősítő tulajdonságokkal.

struktúra

Tiszta, természetes szén - ez a gyémánt és a grafit. Ezek kristályszerkezete jelentősen eltér egymástól. Diffrakciós ray létrehozott hasonlóság a szerkezet a természetes grafit, és a mesterséges anyag a korom. A szénatomok grafit formájában nagy gyűrű alakú rétegek kondenzált aromás rendszerek, egy atomközi távolság 0,142 nm. Ezek a grafitrétegek kondenzált aromás rendszereket nevezzük alapsíkok. A távolság a síkok szigorúan meghatározott, és 0,335 nm-nél. Minden a rétegek párhuzamosan vannak elrendezve egymáshoz képest. Grafit sűrűség 2,26 g / cm ^3.

Ellentétben grafit, amelynek háromdimenziós rendelés, korom jellemzi csak kétdimenziós rendszerességgel. Ez áll a jól fejlett grafit síkok, amelyek megközelítőleg párhuzamosak egymással, de eltolva a szomszédos rétegek - azaz, véletlenszerűen orientált normál síkjában kapcsolatban.

Shaped grafit szerkezete képest szépen halmozott pakli kártya, és a korom szerkezetének egy pakli kártya, amelyben a kártyákat tolódnak. Ez a síkok közötti távolság nagyobb, mint a grafit és a 0,350-0,365 nm. Ezért, a korom sűrűsége kisebb, mint , hogy a grafit és az belül van 1,76-1,9 g / cm ^3, attól függően, hogy a fokozat (általában 1,8 g / cm ^3).

színezés

A pigment (színezés) kormok gyártásához használt nyomdafestékek, bevonatok, műanyagok, rostok, papír és építőanyagok. Ezek a következőképpen csoportosíthatók:

• vysokookrashivayuschy korom (SB);
• sredneokrashivayuschy (MS);
• normalnookrashivayuschy (RC);
• nizkookrashivayuschy (LC).

A harmadik levél jelöli előállítására szolgáló eljárás - a kemence (F) vagy a csatorna (C). Példa elnevezések: HCF - vysokookrashivayuschy kemencekorom (hiqh Color Furnace).

termék színező képessége összefügg a mérete a részecskék. Méretüktől függően szén Ipari csoportokra oszlanak:

besorolás

A korom gumi megerősítő hatása mértékének van osztva:

• Vysokousilivayuschy (futófelület, szilárd anyag). Feltéve, megnövekedett szilárdság és a kopásállóság. A részecskék mérete kicsi (18-30 nm). Használt szállítószalagok, gumiabroncs-futófelület.
• Poluusilivayuschy (drótváz, lágy). átlagos szemcseméret (40-60 nm). Használják a különböző ipari gumitermékek, abroncsbetétvázaknak.
• Nizkousilivayuschy. A szemcseméret általában nagy (több, mint 60 nm). A gumiabroncs-ipar használja korlátozott. Ez biztosítja a szükséges erőt, miközben magas rugalmassága a gumi termékek.

A teljes osztályozási korom kapnak az ASTM D1765-03 által elfogadott, a világ összes gyártó a termék és a fogyasztók számára. Ez osztályozására, különösen, hajtjuk végre a tartományban a fajlagos felülete a részecskék:

Szén

Három technológia az ipari korom, amelyet egy ciklusban a tökéletlen égés szénhidrogének:

• sütő;
• csatorna;
• cső;
• plazmában.

Van is egy termikus módszer, amelyben a bomlási földgáz vagy acetilén magas hőmérsékleten.

Számos által elért pontszámokat a különböző technológiák különböző jellemzőit.

gyártástechnológia

Elméletileg lehetséges a korom összes fenti módszerek azonban, több mint 96% -a gyártott terméket úgy állítják elő egy kemence eljárás folyékony takarmányt. A módszer lehetővé teszi, hogy megkapjuk a különböző márkák a korom fajlagos tulajdonságai. Például, a korom Omsk növényi ezzel a technológiával készült több, mint 20 szénatomot fekete jeleket.

Általános technológia. A bélelt reaktort vysokoogneupornymi szállított anyagok földgáz és felmelegítettük 800 ° C-on a levegő. Földgáz elégetésével termelt teljes égéstermékek, amelynek a hőmérséklete 1820-1900 ° C, tartalmaz egy bizonyos mennyiségű szabad oxigén. A magas hőmérsékletű termékek teljes égés a folyékony szénhidrogén nyersanyagot injektálnak, gondosan előre összekeverjük és melegítjük, hogy 200-300 ° C-on A pirolízis a nyersanyag történik szigorúan szabályozott hőmérsékleten, amely attól függően, a márka a keletkező korom különböző értékeket 1400-1750 ° C-on

Egy bizonyos távolságra a betápiáiótér termooxidatív reakciót leállítottuk víz injekció. Alakult pirolízisével a kormot és a reakció gázok belépnek a légfűtő, amelyben adnak fel része a hőt a levegő eljárásban alkalmazott, a hőmérséklet a keverék uglerodogazovoy cseppeket 950-1000 ° C és 500-600 ° C-on

Lehűtés után 260-280 ° C-on a további víz befecskendezésével a keverék korom és gázok küld a zsákos szűrő, ahol a korom van választva a gáz, és belép a szűrő garatot. Az elválasztott koromnak a garat szűrő gázszállító vezetékben táplálják ventilátor (fúvók) egy granuláló egység.

A gyártók a korom

Világ koromgyártásnak több mint 10 millió tonna. Egy ilyen nagy a kereslet a termék elsősorban egyedi megerősítő tulajdonságokkal. Mozdonyok iparágak:

• Aditya Birla csoport (India) - mintegy 15% -át a piacon.
• Cabot Corporation (USA) - 14% -át a piacon.
• Orion Engineered carbon (Luxemburg) - 9%.

A legnagyobb gyártók a szén-dioxid-orosz:

• Ltd. "Omsktehuglerod" - 40% -a az orosz piacon. Növények Omszk, Volgográd, Mogilev.
• OAO "Jaroszlavl technikai szén" - 32%.
• JSC "Nizhnekamsktekhuglerod" - 17%.