Hidraulikus folyadék: típusok, osztályozás és összetétel

A technikai mechanizmusok telepítésénél és karbantartásánál a legnagyobb figyelmet a funkcionális elemek, segédberendezések és különböző rögzítési és támogatási rendszerek képezik. Ugyanakkor a berendezés minősége nagyban függ a technikai folyadékoktól. Különböző funkciókat látnak el, de mindegyik végső soron egy feladatra feszül - a kiszolgált szolgáltatás élettartamának meghosszabbítása. A csoportban különleges helyet foglal el a hidraulikus folyadék, amely funkcionális komponensként működik, és nyomást gyakorol a mechanizmus működési elemeire.

Hol vannak a hidraulikus folyadékok?

Az ilyen típusú olajokat különböző technikai eszközökben és mechanizmusokban használják. Egy alkalmazás klasszikus példája egy csővezeték elzáró szelep. Maguk a hidraulikus eszközöket széles körben használják az ipar, a gyártás és az építőipar különböző területein. Lehet nyomógép, gyári vonalak összetétele, hidraulikus rendszerek feldolgozása stb. Fontos megjegyezni, hogy a hidraulikus folyadékot a háztartási berendezésekben lehet használni. Egyes pneumatikus állomások, szivattyúberendezések és tápegységek egyes típusai ilyen folyadékokat is használhatnak. Ezenfelül az ilyen típusú olajok funkciói is eltérőek - ezeket részletesebben meg kell vizsgálni.

Folyadékfunkciók

A hidraulikus folyadék fő feladata, hogy a nyomást a rendszer működő alkatrészére lefordítsa. Ez lehet dugattyú vagy szelep, a legfontosabb az, hogy az olajmennyiség dinamikus erőátviteli egységként működik, és ugyanakkor több kiegészítő funkciót is ellát. Például, amint már említettük, az ipari olaj biztosítja a munkarendszer dörzsölő elemeinek kenését, meghosszabbítva az életüket. Az üzemeltetési körülményektől függően speciális feladatokra lehet szükség.

Például ha az egységet hőmérséklettől vagy nedvességgel érintkező környezetben kell működtetni, a hidraulikafolyadékot megfelelő védőkomponenssel kell felváltani. Ebben az esetben a technikus javasolni fogja az olajokat korrózióálló tulajdonságokkal és hőstabilitással. Ugyanakkor alapértelmezés szerint minden hidraulikus folyadék összetétel takarítással jár. A csővezetékek rendszeres mosásnak vannak kitéve, amelynek következtében belső felületük megszabadul a betétektől és egyéb pusztító anyagoktól.

Olajok tulajdonságai hidraulikus rendszerekhez

A fenti funkciók minőségét az adott összetétel tulajdonságai határozzák meg. A hidraulikus folyadékok alapvető teljesítményjellemzői közé tartozik a hőterhelés, a viszkozitás, a tehetetlenség és a sűrűség ellenállása. De egyre fontosabbak a különleges munkavégzési tulajdonságok, beleértve a védőíveket is. Például a korróziógátló lehetővé teszi, hogy ellenálljon a folyékony és nedves környezetnek negatív rozsdásodási folyamatok nélkül. Ugyanilyen fontos a folyadék hidraulikus ellenállása , amely meghatározza a kompozíció működőképességének intenzitását. Vagyis minél alacsonyabb az ellenállási index, annál könnyebb az erőt a hajtóműről átvinni. Ennek eredményeként kevesebb energiát fordítanak az üzem mûködésének biztosítására. Más kérdés, hogy az optimális ellenállásjelzők elérését ritkán végezzük a hidraulika olajok egyéb technikai és fizikai tulajdonságainak veszteségei nélkül .

A hidraulikus folyadékok osztályozása

A szakértők az ilyen folyadékokat több okból osztályozzák. Például a főosztályt a célok alapján végzik el, a hidrosztatikus és a hidrodinamikai kompozíciók külön helyet foglalnak el a választékban. A folyadékokat az alkalmazási körtől függően is elosztják. Különösen az ISO 15380 jelöléssel rendelkező kenőanyagok gyors biológiai lebomlási folyamatokat biztosítanak. Vannak olyan módosítások is, amelyeket a megnövekedett ökológiai kompatibilitás jellemez. Gyakrabban alkalmazzák az élelmiszeriparban. Elosztott és hidraulikus folyadék, STOU jelzéssel ellátva. Ezt rendszerint a mobil rendszerek karbantartására használják. Ugyanakkor a hidraulikus dugattyús mechanizmus fő részében nem működő segédfolyadékok széles csoportja keresett, de egyedi alkatrészek, például csatlakozók, csapágycsoportok és konverterek műszaki támogatására használják őket.

Folyékony fajták a munkaképesség alapján

Ebben a besorolásban a hidraulikaolajok három fő csoportját kell figyelembe venni. Az első az alapkészítmények, amelyeket a viszkozitás, a kompresszíbilitás és a nyomás kiegyensúlyozott mutatói jellemeznek. Elmondható, ez a folyadék hidraulikus funkciójának tipikus univerzális eszköze. A második csoport az oxidációs folyamatokkal szembeni ellenállást jellemzi. Ide tartoznak a termikusan ellenálló hidraulikus folyadékok, amelyek nagy nyomás alatt keringenek, érintkeznek a fémfelületekkel, a vízzel és a levegővel. A harmadik csoport a hővédelmi funkció tökéletesebb teljesítményét biztosítja. Ezek olyan vegyületek, amelyek még a tûzforrásokkal való szoros érintkezés esetén sem jelentenek tûzveszélyt.

Hidraulikus folyadékkeverékek

A kimeneti termék általában technikai olajok és adalékanyagok alapú koncentrátumok. Egy klasszikus példa az ásványi olaj és emulgeálószerek felhasználásával készült termék, valamint korróziógátló hatású hígítással. Valójában egy ilyen kombináció alapul szolgálhat a technológiai módosítások elvégzéséhez, melyet egy sor elasztomerrel is kombinálhatunk. Például a folyadék hidraulikus nyomásának növelése érdekében a gyártók bevezetik a tömítéseket a készítményekbe. Éppen ellenkezőleg, ha a munkadarab nagyobb rugalmasságának eléréséhez szükséges, emulziós kenőolajokat adnak hozzá.

Alap alapja

Bázikus ásványi olajként paraffinkészítmények, naftén keverékek és különböző kombinált oldatok használhatók. Vannak speciális módosítások is, javított alap teljesítmény mellett. Ezek olyan szintetikus folyadékok, amelyek előállításához hidrokrakkoló komponenseket, étervegyületeket és poliglikolokat használnak, amelyeket leggyakrabban égésgátló keverékekhez használnak. Természetes bázisokat is használnak, amelyekből biológiailag lebomló hidraulikaolajokat állítanak elő. Az ilyen típusú folyadékok ökológiai tisztaságú növényi termékeket tartalmazhatnak.

Függetlenül attól, hogy az alapolajok milyen típusúak, tisztaságuk minősége fontos. Különböző kategóriák különböznek a kompozíció előkészítésének mértékétől. Vannak durva tisztítású keverékek, és vannak olyan olajok is, amelyek többszöri szűrésen ment keresztül. Nem mondható el, hogy a második lehetőség a legjobb a használati esetekben. Egyes területeken a durva elemi kombináción alapuló folyadékok optimálisan megnyilvánulnak.

Adalékanyagok és folyadékmódosító szerek

Gyakran az operatív képességekben meghatározó szerepet játszik további komponensek. Ezek egymást kölcsönösen kizáró vagy kiegészítő jellegűek, ezért lehetetlen egy teljesen egyetemes létesítmény beszerzését igénybe venni. Különböző mértékben, a bázishoz olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a korrózióvédelem, az öregedésállóság, az extrém nyomás és a kopásálló tulajdonságok.

Ebben az esetben az adalékanyagok az alkalmazás jellegétől függően oszlanak meg. Vannak komponensek, amelyek hozzájárulnak az ásványi alapolaj kiegészítéséhez, és vannak felületaktív anyagok is. Például a hidraulikus fékfolyadékot olyan felületi súrlódás-módosítók beépítésével állítják elő, amelyek a szerkezet működéséhez még a mechanizmus működtetése közben is hozzáadhatók.

Az olajok alapadalékai rendszerint a gyárban vannak. Ez a kategória magában foglalja a habzásgátló elemeket, antioxidánsokat stb. A háttérben lévő aktív adalékok előnyösek, mivel nem igényelnek speciális adagolást a folyadék hozzáadása után.

Hogyan válasszunk ki egy hidraulikus folyadékot?

Nagymértékben egy adott összetétel megválasztását a működési feltételek határozzák meg. Különösen figyelembe kell venni az üzemi hőmérsékletek, a hidraulikus rendszer típusa, a nyomás, a környezeti biztonsági követelmények és a külső hatások spektrumát. Különös figyelmet kell fordítani a viszkozitási indexre. Ha a feladat a szivárgások csökkentése és a tömítés növelése, akkor előnyben kell részesíteni a minimális viszkozitású keverékeket. A munkaközeg hőmérsékletét külön sorrendben is figyelembe veszik. A 40-50 ° C-os időtartamra tervezett kompozíciók előnyben részesítésekor dönteni kell, hogy melyik hidraulikus folyadékot válasszuk ki egy álló rendszerhez. Mobil és dinamikus rendszerek esetén gyakran speciális folyékony anyagokat választanak ki.

Hogyan cserélje ki a hidraulikafolyadékot?

Először is meg kell nyitni a folyékony tartályhoz való hozzáférést, mint általában, ezek speciális fémtartályok. Ezenkívül a kommunikációs infrastruktúrával való munkavégzés helye megszabadul. Általában az adagoló tömlőket kapcsokkal kell ellátni, amelyeket fel kell nyitni. Ez lehetővé teszi, hogy ellenőrizze a hidraulikus folyadék szintjét, annak nyomását és általános állapotát. Ezután az olaj kiszivattyúzódik. Ez a művelet végrehajtható fecskendők vagy kompresszoros szivattyúk használatával, az építési képességtől függően.

Ezután elkezdhet új keveréket önteni. Ezt a műveletet egy rögtönzött szerszám segítségével vagy közvetlenül a tömlõ leválasztásának lehetõségével végzik. A hidraulikafolyadék helyes cseréjét légtelenítéssel is végezzük. A túlzott légrés a készülék teljesítményében veszteségeket okozhat, így a felesleges gázkeverékek eltávolítása nélkül nem teheti meg.

következtetés

A hidraulikus mechanizmusok gyakran olyan kritikus feladatokat látnak el, amelyek nagy teljesítményt igényelnek. Ezzel szemben a hidraulikus folyadék az ilyen rendszerek teljes funkcionális komponense, amely biztosítja az egységek stabil működését. Ennek az olajnak a helyes megválasztása miatt a kiszolgáló személyzet nem csak a működő berendezés, gép vagy eszköz élettartamának meghosszabbításával, hanem a berendezés energiahatékonyságának növelésével is képes lesz. Ez annak köszönhető, hogy a munkaközeg ellenállásának azonos mutatói növelhetik vagy enyhíthetik a meghajtó mechanizmus terhelését, ami közvetlenül befolyásolja az elhasznált erőforrás mennyiségét.